上海犇萃环保科技有限公司
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产品介绍
工艺流程
氨-亚氨法工艺过程可分为吸收、中和、分离三个步骤,其工艺流程见图5-36。
1.吸收
采用二段吸收。在吸收塔中,为使引出到中和工序的吸收液中含有较高浓度的NH4HSO,以便制取更多的亚铵产品,应尽量提高吸收液的S/C值。一般控制此段吸收液的SC为 ~ ,总亚盐含量700g/L。在第二吸收塔中,为保证较高的SO2吸收率,使排气中SO2浓度符合排放要求,应控制吸收液较低的S/C值。吸收液总亚盐含量应控制在350g/L,碱度控制在13~15滴度。经二段吸收后的SO2排气浓度可降至20~30m,吸收数率达5%以上。
2.中和
由吸收塔引出NH4HSO2含量高的吸收液,在中和器中加入固体 NH, HCO,对其进行中和,经搅拌后完成反应,生成的(NH2)2SO1・H2O因过饱和而析出,得到黏稠悬浮状溶液。
3.分离
经中和反应后所得到的悬浮状溶液,送入离心机中进行分离,分离出的(NH4)2SO2・H2O为白色晶体,包装成为产品。离心母液为饱和的(NH4)2SO2溶液,用泵送入第二吸收塔作为吸收液循环使用。氧化及其处理由于烟气中存在O2,会使吸收液中部分 NH HSO。氧化成 NH, HSO,氧化率随吸收方式与操作条件不同而异,一般可达5%~14%。当系统中NH1HSO.结晶析出而堵塞设备与塔器。为此,必须采取措施抑制吸收液的氧化,常在溶液中加人阻氧剂,如对苯二胺、对苯二酚等。加入阻氧剂后,氧化产物硫酸铵仍有累计上升趋势,必须设法将其从溶液中排出。亚铵结晶NH1HSO2・H20暴露在空气中容易氧化,特别在空气湿度较高时,氧化更为显著,固体亚铵氧化为硫酸铵的氧化率一般为 %~7%, 可达50%为保证产品质量和纯度,必须强化中和离心操作,缩短中和操作时间,并且将潮湿的亚铵干燥,制成无水亚硫酸铵。