汽车部件运输吸塑托盘采用ABS与TPU复合吸塑加工上海利久TPU名称为热塑性聚氨酯弹性体橡胶。主要分为聚酯型和聚醚型，它硬度范围宽（60HA-85HD）、耐磨、耐油，透明，弹性好。
ABS耐化学腐蚀、耐热，并有一定的表面硬度，具有高弹性和韧性，热塑性塑料的加工成型特性并改善电性能。ABS有优良的力学性能，其冲击强度 。ABS的电绝缘性较好，并且几乎不受温度、湿度和频率的影响，可在大多数环境下使用。
ABS+TPU复合材料综合性能佳，是目前吸塑工艺中经常使用的一种材料，汽车部件吸塑托盘需要采用TPU+ABS板材原材料提升承载强度，由于ABS的特性决定了该托盘；成本和强度的因素板材表面的TPU材料不以太厚，经过吸塑拉伸后其表面的TPU厚度就不足 ，有的部位甚至更薄；
随着物流行业的发展，客户对产品的材料也有特殊要求，ABS+TPU复合材料在吸塑模具中成型后，其TPU面会因为贴附模具而出现表面粘结波纹、TPU表面发白、破裂以及麻点等表面不良情况，影响了成型产品的品质。如何有效地解决这些问题，包括以下步骤

1、将ABS+TPU复合材料放入烘箱中进行烘烤，烘烤时间为10-14小时，烘烤温度为60-80℃；
2、将烘烤好的ABS+TPU复合材料进入吸塑模具中进行成型作业，模具需要进行预先加温处理，使得模具的作业温度控制在60-80℃；
3、将成型的产品进行加热软化处理，使得产品的TPU表面在90-110℃的温度环境下进行加热。

通过将将ABS+TPU复合材料放入烘箱中进行预先烘烤，处于材料上的水分和湿气，然后将模具进行加温处理，最后对成型产品进行加热处理，使得产品可以在软化过程中通过与常温的接触实现延展，过程中便可以有效地解决目前的TPU面的粘结波纹、TPU表面发白、破裂以及麻点等表面不良问题。
表面采用TPU材质，可在高温80℃下进行清洗，保证产品正常使用，解决了零件在循环使用、运输过程中与吸塑盘摩擦后不产生掉屑问题，还可在高温下对吸塑盘上粘附的油渍类似物等进行清洗。