高频焊机翅片管散热器是在无缝钢管上焊接钢带产生的商品，高频率电流量根据产品工件表面流动性。 高频焊接翅片管的关键优势是： 生产制造效率高，持续缠绕生产制造； ②成本低,它依靠高频焊接本身的特性———集肤效应加热工件表面,达到焊牢的目的,焊接过程中不需添加任何填充金属材料; ③由于高频电流仅在钢管浅表面通过,焊接热影响区小,因此设计计算时,不需考虑由此引起的壁厚附加量;工件焊后也不需要进行热处理; ④焊接牢靠,在设备配置合理、工艺参数完善的情况下,可以达到翅片与钢管之间焊接牢固,能承受频繁开、停工而引起的热冲击波动。 因为之上优势，高频焊机翅片管散热器在石油、化工厂、电力工程等制造行业的运用愈来愈普遍。 高频焊翅片管原理 高频焊翅片管焊接过程如图1所示，钢带按螺距均匀平稳地缠绕在钢管表面，与此同时，以高频电流作为焊接热源，局部加热钢管与钢带的接触面及待焊区，使之达到熔化可焊状态，在施加外力下焊牢。螺旋翅片管焊接过程中，钢带较薄且电流集中，容易达到焊接温度，而钢管较厚且电流分散，不容易集中，钢管温度往往低于钢带温度，影响焊接质量。若靠增大电源功率的办法来提高钢管的温度，往往造成钢带加热温度过高而被拉断、钢管表面温度却不够的情况。因此,调节二者电流的分配，选择合适的焊接参数，是非常重要的。 另外，国产的高频焊接电源，多数为高频焊管用电源，少有翅片管焊接专用高频电源，因为翅片管焊接时的阻抗比钢管焊接时大，故存在电源与负载不匹配的问题，只有合适的匹配才能增大输出功率，防止能量走“短路”消耗掉。因此,改进高频焊接电源特性，使电源获得的匹配是保证翅片管焊接质量的前提。 高频焊翅片管的制造工艺 高频焊螺旋翅片管的焊接大体上分为以下几个工序: (1)无缝钢管购置及再检测:无缝钢管务必依照工程图纸规定的规范及技术性条文购置入厂后，务必用心开展再检测。再查验的內容是，总数，规格型号，原材料是不是适合，材料证明文件，各查验报告是不是齐备，查验是不是合理。一根一根地开展外型及几何图形规格查验，各自按炉，生产批号查验原材料的成分和物理性能的每一个根有规定超检索的原材料时 (2)翅片绕制焊接前的准备：钢管表面状态必须有利于绕片，光管表面应无凹坑、凹痕、迭合、沟槽。焊接前，必须清除基管外表面的氧化物、油脂及影响焊接质量的杂质及覆涂层，通常采用抛光或喷砂处理、翅片管绕制用翅片，采用薄钢板开带，按要求的翅片高度把整卷薄钢板剪为所要求的宽度； (3)翅片盘绕电焊焊接:将待盘绕的无缝钢管安裝在翅片盘绕自动焊接机上，依照达标的盘绕焊接方法电焊焊接翅片，在固定不动滑轨上行驶时电焊焊接翅片管散热器，直到做到需要的电焊焊接长短； (4)检验及试验：对绕制好的翅片管逐根进行外观检查及刮声、剥片检查，检验结果应符合图纸及技术要 求。然后逐根进行水压试验，试验压力按设计压力1.5倍或图纸要求，保压时间不少于5分钟; (5)翅片保护：翅片管制造完毕后用压缩风吹扫干净。经检验确认合格的翅片管、碳钢和合金钢翅片管外表面喷涂防腐油漆，不锈钢翅片管表面喷涂光油；翅片管的两端用盖帽保护，防止水和杂物进入管内。