高频焊翅片管原理高频焊翅片管焊接过程如图1所示，钢带按螺距均匀平稳地缠绕在钢管表面，与此同时，以高频电流作为焊接热源，局部加热钢管与钢带的接触面及待焊区，使之达到熔化可焊状态，在施加外力下焊牢。螺旋翅片管焊接过程中，钢带较薄且电流集中，容易达到焊接温度，而钢管较厚且电流分散，不容易集中，钢管温度往往低于钢带温度，影响焊接质量。若靠增大电源功率的办法来提高钢管的温度，往往造成钢带加热温度过高而被拉断、钢管表面温度却不够的情况。因此,调节二者电流的分配，选择合适的焊接参数，是非常重要的。另外，国产的高频焊接电源，多数为高频焊管用电源，少有翅片管焊接专用高频电源，因为翅片管焊接时的阻抗比钢管焊接时大，故存在电源与负载不匹配的问题，只有合适的匹配才能增大输出功率，防止能量走“短路”消耗掉。因此,改进高频焊接电源特性，使电源获得的匹配是保证翅片管焊接质量的前提。