我厂生产的油泥裂解炼油设备技术严谨，工艺精。设备在生产制造过程中均选用上好钢材，裂解炼油设备均按照国家标准来制作。设备在生产运行中能够有效地防止气体的外泄，安全系数高。设备的整个运行过程环保无污染，并且可以实现全程电子系统，操作简单，运行稳定，安全可靠，油泥裂解炼油设备，在石油企业，油泥的处理主要是将其浓缩脱水，并降低含油量，然后填埋或作其他处理。其处理工艺主要是固液分离的过程，大部分油田是采用真空过滤机，其缺点是过滤后的油、水无法进行分离，污油又重新进入污水处理系统处理，增加了污水处理成本。 我们根据油泥的特性，利用液-液-固三相分离原理，依靠离心力把油、水、泥单独分离，经三相卧螺离心机分离后的水相含油率大大降低，分离出的油经管道排入污油回收系统，污泥则装车外运。 进行油泥分离的时候是一个全封闭、全自动、连续式处理工艺，该设备占地面积小，自动化程度高，劳动强度低，工作环境清洁。 油泥裂解生产线特点： 1.连续化高效处理 生产线连续化、智能化运行，生产成本低，处理能力大，生产效率高，处理费用低，经济效益显著 2.符合欧美排放标准 生产线运行安全、环保，各项排放指标均优于国家标准 3.运行可靠安全 专有的热气密技术，运行安全、可靠 4.运行成本低 生产所需热能完全由油泥残渣热解产生的不凝可燃气或燃料油提供，且采用余热循环供热方式，大大节省了能源消耗，降低了生产线运行成本。 5.能耗低寿命长 专有的低温催化裂解技术，能耗低，提高了油品的产率及品质，生产线的长时间安全、连续、稳定运行、大大延长装备使用寿命。 6.PLC智能化控制 全套生产线采用PLC智能控制，提示、报警以及自动纠偏功能，确保装备在安全情况下运行。 7.操作简单轻松 人员需求少、劳动强度低，劳动环境好。