在线监测用于实时检测器件的状态，其中温度在线检测是通过装在生产线和设备上的各类监测仪表，对生产及设备的温度信号进行连续自动监测并上传至温度接收端，称温度在线监测仪。 系统组成 1）信号变送：由相应的传感器从电气设备上检测出那些反映设备状态的物理量，并将其转换为合适的电信号，传送到后续单元。 2) 信号处理：对传感器变送来的信号进行预处理，对干扰信号进行抑制。 3) 数据采集：对经过处理的信号进行采集、A/D转换和记录。 4) 信号传输：将采集到的信号传送到后续单元。 5) 数据处理：对所采集到的数据进行处理和分析。 6) 故障诊断：对历史数据和当前数据分析、比较后诊断。      VOCs在线监测管理系统数据采集处理及传输单元：具有数据采集、处理、存储、表格和图文显示、故障警告、安全管理和支持打印等功能；可将采集的所有参数信息传输至客户DCS和相关环保平台；系统支持modbus、RS485/232、4-20mA等多种传输协议。 VOCs在线监测管理系统技术 （1）采用全程高温伴热技术，避免高沸点及水分冷凝，造成组分损失，大大提高了检测数据的准确性。    （2）系统自动化程度高，操作简便，只需在触摸屏上即可完成所有的功能操作。    （3） 采用进口高品质的FID检测器，具有自动点火功能和超温自动保护功能，质量安全可靠。 VOCs在线监测管理系统特点    VOCs在线监测管理系统采用公认的GC分析方法，结合全程高温伴热采样 氢火焰离子检测分析技术，实现对废气中的挥发性有机物（ VOCs ）进行实时在线监测。可测量VOCs、总烃（THC）、非甲烷总烃（NMHC）、苯系物等多项参数，对VOCs的浓度和排放率、烟气参数等进行连续、实时地跟踪监控，并可将所有的监测参数传输到用户DCS系统及相关环保平台。    （1）采样单元：主要包含采样探头和高温伴热管线。采样探头具有过滤模块，可预先对烟气中的粉尘进行过滤。同时采样探头和采样管线均具有高温加热功能，可有效防止烟气中的高沸点成分及水分冷凝，造成组分损失及管路堵塞。    （2）预处理单元：主要包含多级精密过滤模块及流量校准控制模块等，进一步去除气体中的粉尘颗粒物，同时调节和控制气体流量和稳定性，保证后续检测单元检测分析的准确性。    （3）VOCs检测分析单元：分析仪采用的GC FID分析方法，对气体中的挥发性有机物进行定性和定量分析。该方法稳定性高、安全可靠、数据准确可靠。 在线监测这一设想由来已久，早在1951年，美国西屋公司的约翰逊（John S.Johnson）针对运行中发电机因槽放电的加剧导致电机失效，提出并研制了运行条件下监测槽放电的装置，这可能是早提出的在线监测思想。限于当时技术条件，无法抑制来自线路的干扰，只能在离线条件下进行检测，但是在线监测的基本思想则沿用至今。       20世纪60年代，美国开发监测和诊断技术，成立了庞大的故障研究机构，每年召开1~2次学术交流会议，例如20世纪60年代初，美国即已使用可燃性气体总量（TCG）检测装置，来测定变压器储油柜油面上的自由气体，以判断变压器的绝缘状态。但在潜伏性故障阶段，分散气体大部分溶于油中，故这种装置对潜伏性的故障无能为力。针对这一局限性，日本等国研究使用气相色谱仪，在分析自由气体的同时，分析油中溶解的气体，这有利于发现早期故障。       20世纪70年代中期，能使油中气体分离的高分子塑料渗透膜的发明和应用，解决了在线连续监测问题。气相色谱分析技术日趋成熟，并为长期的实践证明是一种行之有效的检测和诊断技术，已广泛应用于各种充油电气设备的检测，其局限性是气体的生成有一个发展过程，故对突发性故障不灵敏，这就要借助于局部放电的监测。局部放电的在线检测难度较大，数十年来，它的发展一直受到限制，传感器技术、信号处理技术、电子和光电技术、计算机技术的发展，提高了局部放电在线监测的灵敏度和抗干扰水平。       我国开展在线监测技术的开发应用已有十几年了，此项工作对提高设备的运行维护水平、及时发现故障隐患、减少事故和排放的发生起到了积极作用。我国从20世纪50年代开始，几十年来一直根据电力设备预防性试验规程的规定，对电力设备进行电气的停电试验、检修和维护。定期试验不能及时发现设备内部的故障隐患，而且停电试验施加低于运行电压的试验电压，对某些缺陷反映也不够灵敏。随着电力系统向高电压、大容量的方向发展，保证电力设备的安全运行越来越重要，停电事故给生产和生活带来的影响和损失也越来越大，因此迫切需要对电力设备运行状态进行实时或定时的在线监测，及时反映绝缘的优劣化程度，以便采取预防措施，避免停电事故发生。