高温玻璃鳞片胶泥衬里使用方案以及优缺点分析：

　　a 高温玻璃鳞片胶泥方案：这里指的是可以长期耐180度的高交联密度型的玻璃鳞片胶泥。

　　方案优点：耐酸性非常好、抗渗性能、施工方便、综合成本低、性价比高。

　方案缺点或称难点：

　　1、底漆的耐温性能要求同样达到耐180度级别，长期超过180度的温温度骤变时，局部应力引起的应力后续集中，这是较难解决的该方案的耐应力变化不足，还有做到有定柔韧性，这是目前乙烯基酯树脂行业较解决的问题；胶泥本身韧性不佳，容易发脆；尤其是在温度骤变下，胶泥底漆层与基材的粘结性能不佳，容易脱落，尤其是基材处理不足时更容易出问题；
　　2、以上几个缺点的根本原因在于：fc胶泥方案的后来防腐层固化后的线性膨胀系数与基材有差异，尤其是在特高温时，体现得尤为明显，高温下与基材的粘结性能不能很好得，乙烯基酯树脂中的极性键是，还不足以完全象环氧键那样起到的粘结效果好，并且基材处理要求较高，而实际施工中，工程方的基材处理往往都是应付了事。如果长期耐180度的胶泥方案很容易得到，使用佐涂公司生产的高交联密度型的酚醛型乙烯基酯树脂，辅以玻璃鳞片和其他助剂，就可制备出来这类玻璃鳞片胶泥。应该注意的是，这类型树脂的粘度一般都较大，制作胶泥时，加入过多的稀料乙烯，又会导致终胶泥固化物发脆，耐温性能下降，因此在制备胶泥时，不可靠过多添加乙烯来满足操作工艺性，也不可一味靠减少玻璃鳞片等无机物的含量来达到工艺便利性，应该是两者结合，终胶泥的树脂含量较之一般的ver胶泥的树脂含量要高一些，只要能满足现场施工，就尽量不要多添加乙烯单体。

　　3、高温底漆，并且具备定柔韧性，目前在国内能提供这样底漆的厂家，解决这个问题的，几乎没有。目前市场绝大多数的做法是：把高交联密度型ver或者类似的树脂，添加酸、等其他极性较高，又能参与交联固化的稀料，制成底漆打底的，打底完一道后，再在底漆中添加少许粉料多为石英粉之类再上非常稀的胶泥一道，然后再上特高温胶泥中涂和面涂。也就是说，现行的做法是并没有去找专门的底漆，而是拿耐高温的乙烯基树脂，极性单体稀释后直接作为底漆来用。