聚乙烯防腐胶带从60年始就在油气钢质管道上作为外防腐材料广泛应用至今已有40多年的历史，由于它的优良防腐性能和方便的施工性能，使它在管道防腐材料体系中占有一定的地位。并且由于聚乙烯防腐胶带生产企业进行不断的改进和提高聚乙烯胶带的品种与质量，从而使聚乙烯防腐胶带的应用领域不断扩大。1.清除钢管表面的焊渣、毛刺、油脂和污垢等附着物。对于防腐层大修的管道，应使用合适的方法去除原有的防腐层及残渣。2.采用机械或喷砂抛射除锈方法如果特别喷砂处理，3.除锈后，对钢管表面露出的缺陷应进行处理，附着表面的灰尘、磨料应清除干净，钢管表面应保持干燥。当出现返锈或表面污染时，必须重新进行表面预处理。一般消耗量为 /㎡。4.施工温度为0～35℃，相对湿度为≤85℃，在有雨、雾、雪和较灰尘条件下，不得施工。5.道涂装后，待24小时以上再涂装第二道，常温条件施工须固化七天以后施工场地才能投入使用。6.工具清洗：用涂料稀释剂清洗。7.施工现场须严禁明火，且应有良好的通风条件和采取可靠的安全防范措施，以防中毒和发生火灾。8.贮存和运输：属易燃品，贮存于远离火源的通风阴凉干燥处。在运输和贮存过程中切忌碰撞、日光曝晒、雨淋或靠近明火。 有效期为一年，超过有效期，经重新检验合格后仍可使用。使用涂料时应搅拌均匀，开桶后须密封保存。金属表面经除油、除锈后应及时涂上道完整涂层以防返锈。

对钢管表面露出的缺陷应进行处理，附着表面的灰尘、磨料应清除干净，钢管表面应保持干燥。当出现返锈或表面污染时，必须重新进行表面预处理。(2)底漆(手动或机械)钢管表面预处理后至涂刷底漆前的时间间隔宜控制在6小时内，钢管表面必须干燥、无尘。底漆应在容器中搅拌均匀。当底漆搅稠时，应加入与底漆配套的稀释剂，稀释道合适的粘度时才能施工。底漆可以使用干净的毛刷、辊子或其它一些机械方法喷涂。涂刷在钢管上的底漆应无漏涂、无气泡、凝块和流挂等缺陷，应形成均匀的薄膜。厚度应大于或等于30微米。焊缝处要仔细涂刷，以防漏涂。(3)底漆表干时大约2-3分钟即可缠带，缠带应符合防腐层等级及结构要求。钢管表面涂刷底漆后至缠带的时间间隔宜控制在8小时之内。