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食品厂生产车间对环境的要求为严格，而生产车间因为某种原因导致湿度和温度不适合生产要求，这样就有可能产生霉菌。净化工程可以解决这一问题，那么净化工程是如何控制霉菌污染的呢?


一、温湿度控制


净化工程可控制车间的温度和湿度，温度应在24度以下，湿度在55%以下，因为过高的温湿度会推进霉菌的生长。要时应装设净化工程换气设施,班中每2小时用风机及时将含有大量水分的空气排出车间，以阻止室内温度过高、蒸汽凝结或异味等发生。


二、紫外线照射或臭氧处理


食品厂净化工程人员的工作服、换衣间等，保持卫生清洁，定期清洗和进行紫外线或臭氧30分钟以上，阻止人为造成霉菌的交叉污染(不可在有人情况下)。紫外线对霉菌孢子的效果有 ，可适当配合酒精喷雾等方法进行处理。


三、化学处理


酒精喷雾是制造食品时阻止霉菌与污染常用的方法, 每天班前、班后对车间内部墙壁、风机、下水道、案面、手部、围裙套袖、墙壁、下水道实施75%的酒精或喷洒，杀灭霉菌。 对于制造环境的天花板、壁面与地板等, 为阻止霉菌污染, 净化工程应采用抗霉菌与阻止结露的施工及材料。


四、洁净室


在食品工厂内的加热后放冷至包装阶段，为需阻止外部浮游菌侵入和落菌的污染，设置洁净室，利用空气导入设施，将可达到空气洁净化, 减少污染的目的。


五、车间卫生控制


净化工程公司提醒，首先要保持车间净化内部工具的清洁和卫生，注意对一些卫生死角进行严格的卫生清理和保持(每半月实施一次清洁)。即管理者与操作人员应具有卫生观念, 随时注意操作的卫生与减少污染的可能性 , 从加强员工卫生教育着手。


以上就是武汉宏奥净化小编为大家总结的车间中霉菌污染的控制措施，宏奥净化多年车间净化经验，承接食品厂净化工程，根据企业净化需求和经济情况，制定合适的施工方案，并由净化工程施工队伍率落实方案。


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