阻燃输送带生产工艺
阻燃输送带生产工艺流程：干燥,塑炼,合炼,混炼,停放,热炼,压延,成型,硫化,包装。与非尼龙骨架输送带有所不同，尼龙分层难燃输送带生产工艺硫化后要经过二次拉伸定型处理。二次拉伸定型主要有两种方法，一种是模内压力下冷却定型方法（以下简称模型），另一种是模外拉伸冷却定型方法（以下简称模外定型）。模型方法简单，定型效果好。但是采用这种方法定型能耗大，生产效率低。相比之下模外定型方法虽然须多一套拉伸装置，但是采用这种方法后产品质量，生产效率高，适于大批量规模生产。
阻燃原理
天然橡胶与丁苯橡胶易燃，须添加阻燃剂达到难燃目的。分层难燃PVG输送带贴胶阻燃体系采用三氧化二锑、氯化石蜡和氢氧化铝并用体系。作用如下:三氧化二锑：阻燃剂，单独使用无阻燃作用，但与含氯化合物并用时表现出强烈的阻燃效果。燃烧时，三氧化二锑与含氯化合物在可燃物表面层反应生成挥发性的和氯氧化锑。它们的挥发可以吸收热量，产生的气体能隔氧气和冲稀可燃物。氯化石蜡：阻燃剂，高温下氯化石蜡分解产生氯原子，氯原子与聚合物（橡胶、尼龙帆布等）反应生成，高活性羟基自由基或氢原子反应生成水或氢气，从而中断链式氧化过程，使燃烧减缓，以至停止,通过添加阻燃剂和炭黑达到难燃的要求。