银川透水混凝土路面基层的要求。 搅拌生产控制要点为保证透水混凝土孔隙的均匀性， 要求材料入机后B须搅拌均匀， 拌合物中不能有粘团和骨浆分离现象。要求采用强制式搅拌机进行搅拌， 每次搅拌的容量应与施工速度保持一致，搅拌开始到摊铺结束的时间间隔不宜超过 30 分钟，以免影响浆料的正常粘结和硬化。此外，应根据配比要求设定好每盘材料投料数量，计量要准确， 不可仅凭目测加料， B须每盘计量并记录。当骨料含水时应进行配比调整，以确保透水混凝土浆体的数量和稠度符合设计要求。为确保透水混凝土的透水系数， 拌制时对混凝土加水量应严格控制， 太干影响骨料粘结，太稀造成骨料裹浆困难同时浆料积底堵塞孔隙。一般是先把 50%左右的用水量、 骨料投入搅拌机搅拌 60s 左右，然后添加外加剂水泥等材料再搅拌30s 左右，较后，将剩余水量加入搅拌 40s 左右即可，拌制好的透水混凝土应该是手握成团，手松团散，骨料裹浆均匀无流淌，浆体表面泛有光泽。当设计要求是彩色面层时， 为节约成本， 一般采取分层施工的方法进行施工， 首先拌制底层原色透水混凝土，骨料可以采用 5-12MM的稍大骨料以提高混凝土的透水率和强度，可以不掺颜料，摊铺后迅速滚压 1-2 遍，随后进行面层彩色混凝土的拌制，确保在底层初凝之前进行面层彩色透水混凝土的摊铺。为增加面层透水混凝土的平整性和美观度， 面层一般采用 4-6MM的小骨料进行拌制， 同时为防止底层与面层透水混凝土产生混杂而影响色彩效果， 一般需采用不同的搅拌设备分别进行搅拌和运输。银川透水混凝土路面基层的要求。 摊铺施工控制要点基层处理：透水混凝土摊铺前应将基层道渣压实，再铺设 15 公分厚的碎石垫层，碎石粒径可以采用 5-20mm的级配碎石。考虑大雨季节来临时 , 当基层积水过多来不及渗透， 一般在基层碎石垫层中间， 间隔 6 米左右设置一根Z用透水盲管排水（ Φ75mm左右） , 低端通向道路的排水系统 , 及时排除过量的雨水。因透水混凝土一般拌制的较干， 骨料表面的浆体水分蒸发很快， 因而拌好的透水混凝土应立即运至作业面进行摊铺施工， 根据施工时的气温情况， 透水混凝土从搅拌到摊铺压实完成的时间间隔，夏季时应不超过 30 分钟，春秋季时应不超过 45 分钟。