一个标准跑道，造价在几百万，对教育局、学校等来说都是一个大的投资。所以，大家对塑胶跑道的品质很重视。影响塑胶运动场品质的因素有很多，这里作重讨论一下塑胶颗粒的影响因素。塑胶跑道使用的塑胶颗粒有两种，一种为废弃橡胶（比如轮胎、鞋底料等）粉碎后的颗粒，俗称黑颗粒，一种为EPDM橡胶颗粒。黑颗粒主要用于透气性跑道、8+5混合型跑道的下层，作为缓存层使用。EPDM颗粒主要用于面层，增加耐磨性、抗老化性等。黑颗粒常用的有轮胎料、鞋底料、皮料等。其中轮胎料又分为垫胎料、外胎料。影响塑胶跑道性能的有几个因素：1.颗粒清洁施工的时候，基本多是按照定重量比来混合颗粒和胶水。颗粒中含有大量的灰尘和杂物，会导致胶水被大量耗费，颗粒跟颗粒直接粘联的胶水枯竭，成型后的跑道强度下降。另外，灰尘等比较疏松，夹于颗粒与颗粒直接，直接降低粘合性能。2.颗粒孔隙颗粒如果是疏松多孔型，在固化过程中，毛细孔会缓慢虹吸颗粒表面未固化的胶水，造成跑道强度不足。这中间影响很大的数鞋底料，施工时要注意。3.颗粒粒径和形状影响塑胶跑道品质的一个重要因数是颗粒的密实度。密实度直接决定因数有两个，一个为施工工艺因数，一个为颗粒形状分布。施工因数这里不作解释，只谈谈颗粒形状分布对密实度的影响。试想一下，如果颗粒都是规则的等径圆球，密实度高吗？这个有问题， 个是颗粒跟颗粒的接触面很小，胶水固化后的结合力很弱。第二个是颗粒跟颗粒直接存在大量的空间，塑胶跑道承受负荷时形变量大，易疲劳失效，跑道使用寿命短。如果是规则等长正方型呢？那当然好，密实无空隙，颗粒接触面积100%，跑道弹性全部来橡胶材料本身，跑道强度足，使用寿命长。但实际情况是无法生产出完全标准的正方形颗粒，实际加工出的颗粒都是不规则的。不规格的颗粒放一起，为了能做到颗粒接触面积大和减少空隙这两个目标，就要求不规则颗粒有一个好的形状分布。采购颗粒的时候要注意颗粒分布的一致性。