金属波纹管的常用制造方法　　 液压成型是目前常用的金属波纹管制造方法，成形方式分单波连续成形和多波一次成形。金属波纹管厂家一般采取多波一次成形工艺。(1)液压成型过程 　　金属波纹管液压成型分两个阶段，一阶段管材在管内液体压力作用下进行约束胀形，胀形程度较小，使各个成形中间模板定位。　　二阶段在管材内液体压力稳定并等于胀形压力的情况下，施加轴向力，管材在轴向力和内压力作用下轴向压缩胀形，制成金属波纹管。　　采用轴向压缩胀形，使胀形区的应力、应变状态得到改善，有利于塑性变形，提高胀形系数。(2)压力控制　　成形第二阶段的胀形压力稳定,压力值等于约束胀形时的压力值。如果胀形压力值较大，则坯料破裂。如果胀形压力过小，则形成瘪波。　　液压成形金属波纹管的尺寸和形状依成形凹模可成各种波形。液压成形与其他胀形方式相比，优点是容易得到较高的压力，而且压力作用均匀，控制相对容易，所得工件表面光滑，质量好;缺点是成形装置需要严格密封，以防胀形时达不到胀形压力和液体泄漏。(3)压力计算　　金属波纹管液压成形时的成形力主要是胀形时液体单位压力p和轴向压缩力P。在计算胀形压力p时,为简化计算只考虑胀形时圆周方向拉应力，忽略较小的母线方向的拉应力。(4)压制过程控制　　钛及钛合金材料的压力加工与碳钢、不锈钢等常用金属相比，具有屈服强度较高、屈服比大、伸长率和断面收缩率较低、具有各向异性、对变形速度敏感、表面缺陷敏感及有冷加工硬化倾向等特性，冷压成型非常困难，特别是该金属波纹管波高是按照普通材料进行的选择，材料拉伸较大，增加了压制成型难度。　　因此，金属波纹管材料只能承受变形量不大的冷成型。同时由于钛材的弹性模量小，冷加工回弹量大，目前尚未取得较准确的补偿计算公式。加工变形量较大的金属波纹管，为恢复波高拉伸后的塑性，防止产生裂纹(特别是焊缝及影响区部分)，采用分段压制并进行退火处理。