图文了解板式给料机运行部件结构组成
运行部件是板式给料机的关键部件，在设计与制造技术上均采用了较新的技术。其牵引链条与承载构件分开，加上采用适宜的节距，保证了啮合与运行的平稳。
板式给料机运行部件由牵引链条，承载构件行走滚轮和输送槽板等组成。
一）牵引链条
牵引链条也称套筒滚子链，按ISO1977/1—1976设计，符合GB8350—87标准规定。主要零件选用了低合金结构钢，并施以一定的热处理手段，有利于提高制造质量，能有效地提高使用寿命。
板式给料机链条的作用
　　1、通过链条与链轮之间的作用，来完成对物料的输送。
　　2、通过链条对链板进行固定及支撑。
链条材质：合金结构钢链
型号： 等
销轴材质：40Cr、
链板材质：40Mn
处理方式：淬火后中温回火
表面硬度：HRC36～42
二）行走滚轮
承载构件——滚轮采用了滚动轴承结构，有利于减小运行阻力，减少动力消耗。该结构型式便于维护。
滚轮由支承座和槽板固定，滚轮在轨道上滚动，带动槽板和槽板上的物料运动。
三）输送槽板
槽板的作用
　　1.当矿石掉落到槽板上时，槽板对矿石起到支承作用。
　　2.当给料机运转时，槽板对矿石起到向前拖动的作用。
输送槽的设计采用了合理的底隙与侧隙保证了底板的交迭和侧板的重叠，能有效地防止物料的散漏现象。
板式给料机槽板结构和材质说明
槽板的材质不低于Q235、槽体交迭部位的间隙不大于3mm、槽体焊接后消除应力。
底板材质通常为16Mn
加工方式：双圆弧形、冷压成型  
处理方式：两侧支板表面高频淬火  
槽板的制造要求有三点：
3. 、外形几何形状及尺寸准确，
3. 、与滚轮轴联接的U型轴座牢固且位置准确；
.3、板式给料机加工过程中的变形控制。
四）板式给料机槽板使用注意事项
　　1.尽量放慢矿石下落的速度，减少对链板的冲击。
　　2.如发现槽板有严重变形，需要对槽板进行加厚及加强改造。
五）板式给料机运行机构具有如下优势
　　1、板式给料机有支座槽板上所设的滚轮是随有支座槽板—起运行的，当滚轮运行到机架上面时就可以对滚轮加油，有支座槽板运行至下部时，有支座槽板的重量支承在滚轮上，滚轮与轨道形成滚动摩擦。
　　2、链条设在两侧的非落料区段，避免了细小物料漏落到链条上。
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