在传统的陶瓷制备工艺中，通常改变烧结温度和时间来调控烧结制品的气孔率和强度，但其气孔率和强度通常情况下相互矛盾。烧结温度过高，制品收缩程度增加，致使部分气孔封闭或消失，温度过低，制品的强度达不到所需要求。而添加造孔剂法则可使制备的多孔陶瓷烧结制品既有较高的气孔率又保持强度。此外，该工艺主要通过改变造孔剂的添加量、粒径大小、形状及分布来控制孔隙的大小、形状及分布，所生产的制品在流体过滤，保温隔热和废水处理等方面具有广泛的应用。因此，造孔剂的用量、颗粒形状、大小及与原料的混合分散性直接影响产品的质量，使得造孔剂种类和用量的选择显得尤为重要。 一般来说，多孔陶瓷的制备主要包含陶瓷配料、造孔剂和结合剂。通过在材料制备过程中引入造孔剂，使材料内部形成大量孔隙，造孔剂种类的多样性导致产生的孔隙不尽相同。