pet吸塑是指PET片材经真空吸塑成型工艺处理后制成的吸塑制品。它以优异的韧性，高强度和高透明性及可回收再生利用和易于燃烧等特点， 在燃烧过程中无有害气体产生，是一种环保材料，但是价格昂贵。

以BOPET薄膜为例，对其主要装置和技术作一简要介绍:
1、配料和混合
常见BOPET薄膜所用材料有母料切片，有光切片等。所述母料切片为含添加剂的PET,添加剂为二氧化硅，碳酸钙，并根据薄膜使用情况选择对应母料切片。
聚酯薄膜通常由数量的含硅母料切片和有光切片混合而成，它的功能在于通过二氧化硅微粒的分布来提高膜表面的微观粗糙度，使得在收卷过程中膜间容纳了极微量的气，避免了膜粘连。有光切片和配比的母料切片经计量混合机搅拌均匀，送入下一工序。
2、结晶与干燥
对有吸湿倾向的高聚物（例如PET、PA、PC等），在进行双向拉伸前须进行预结晶和干燥。目的在于：增加聚合物软化点，以免聚合物在烘干、熔融挤出时，树脂粒子相互黏附或成团；除去树脂中水以避免含酯基聚合物熔融挤出时水解或者气泡。
PET预结晶及干燥设备通常是在填充塔内设置结晶床，并配备干空气准备设备，主要由空压机，分子筛去湿器和加热器组成。预结晶及烘干温度150~170°C,烘干时间 ~4h左右，烘干后PET切片含湿量需保持在30~50PPm之间。
3、熔融挤出
经结晶，烘干后，将PET切片送入单螺杆挤出机加热熔融塑化。由于其熔点较低、流动性较差、易发生粘模现象等特点，在挤出过程中很难保持平稳流动状态。为确保PET切片塑化质量好、挤出熔体压力稳定，螺杆结构设计至关重要。
除了在长径比，压线比和各个功能段等方面有所要求之外，尤其需要采用Barrier型螺杆来进行塑化，该结构螺杆才有利于确保挤出物料塑化效果好、挤出机出口处物料温度均匀一致，挤出机出料稳定，排气好，且利于挤出能力的提高。如果挤出量不太大则建议选择排气式双螺杆挤出机。
该挤出机设有2个排气口连接2个抽真空系统，抽排气，除湿功能良好，能从物料中抽出水及低聚物，从而省去了一套繁杂的预晶/烘干系统，节约了投资，减少了运行成本。挤出机的温度控制在加料口至机头之间，大约210~280°C。
4、铸片