产品介绍
设备选型及报价
1、根据业主提供参数:
产能:15T/H(半水石膏粉)。
热源条件:焦炉煤气,热值4000Kcal/m³,400Kcal燃烧器。
工艺模式:两步法,先烘干再煅烧,沸腾炉入料附着水<5%。
仅需求煅烧炉主体部分。
2、经过我方技术人员仔细核算,推荐使用立式结构沸腾炉(热风),具体参数如下:
外形尺寸 * * 米(不含上下锥体及进气室尺寸);
传热面积:600㎡;
加热管:20#无缝管,φ50mm,壁厚6mm;
外壳:材质Q235b,厚度8mm;基本原理
①流态化的基本概念
要了解沸腾炉,对固体流态化的基本概念有所了解。物体可分为固体和流体(液体、气体)两类。固体和流体其物理性状有很大的不同。所谓固体流态化,就是让固体颗粒通过与液体接触而转变成类似流体状态的操作。固体流态化以后可使某些工艺过程简化和强化,甚至使原来不可能的事情变成可能。在这里只介绍一些与石膏沸腾煅烧有关的基本概念。在一个圆筒形容器的底部,装有一个多孔板,多孔板上方装有高度的石膏粉层。气体通过多孔板进入料层并穿过料层流出。当气流速度较低时,颗粒层是静止不动的,气体从颗粒之间的间隙通过,这种状态的颗粒层成为固态床。当气流逐渐增加到某个临界速度,气流对固体颗粒的向上推力与颗粒的重量相等时,固体颗粒被气体吹起而浮动于气体中,在空气内无规律的飞翔运动,床层开始膨胀和变松,空隙率比固态床增大许多,但床层仍有一个明显的上界面,整个床层具有了类似液体性质,这种床层就称为流化床。如果气流速度继续增大,流化床就出现很大的不稳定性,床内固体的颗粒成团地濡动,气体主要以气泡形式通过床层上升。床层内分为两种聚集状态:一种是大体上处于临界流化状态的低孔隙率的区域,称为密相区;另一种是只有稀散固体颗粒高孔隙率区域(即气泡),称为稀相区。高于临界流速的气体以气泡形式沿着流床上升,在上升过程中互相合并长大,到达床层上界面时气泡破裂,因此床层上界面很不稳定,上下波动,整个流化床看起来就像一锅激烈沸腾的液体,这种性状的床层叫做鼓泡床。继续增大气流速度,直至气流速度大于固体颗粒的悬浮速度时,流化床上界面消失,颗粒将被气体带出容器,这就不再存在什么流化床,则成为气流输送了。固体颗粒实现流态化后,流化床就具有了类似液体的性状,例如它可以浮起大而轻的物体;床层具有了液体那样的流动性;