产品介绍
石膏砌块
石膏砌块的生产在国外已有百余年历史,目前世界上许多生产都已基本实现机械化和自动化。其中法国的年产量在1700万平米以上,德国为600万平米,荷兰为300万平米,另外俄罗斯、东欧的波兰、保加利亚、罗马尼亚和亚洲的韩国、印度、伊朗都有较大规模的生产。石膏砌块具有质量轻、可取代粘土砖、少毁耕地等优点,在高层建筑物中作为非承重墙使用,能够增大有效使用面积10%左右。普通石膏砌块是由普通石膏粉加水搅拌,经浇注成型、凝结硬化而成;同其它新型墙体材料综合比较来看,它是国内建筑行业性能良的新型墙材(其价格甚至低于粘土砖的成墙价格),完全符合关于推广新型建材的产业导向,但由于种种原因,石膏砌块目前在全国还没有得到很好的推广应用;近年我国新型墙体材料产销量为 亿立方米,如果其中5%(约3000万立方米)由石膏砌块取代,每年可转化2000万吨的脱硫石膏。脱硫石膏沸腾炉设备介绍
一、工作原理
石膏沸腾煅烧炉的床层状态属于的鼓泡床,因此将这种炉子形象地称作“沸腾炉”。
沸腾炉外型为“长方体+棱台体”结构,其中“棱台体”部分是沸腾炉的活化风室,在这里加装一块气体分布板,简称“布风板”,作用是在停止工作时支撑固体粉料不致漏粉,在工作时使气流从底部均匀地进入床层;“长方体”部分是煅烧石膏粉的区间,内装有大量的加热管,管内的加热介质可以是过热蒸汽或导热油,热量通过管壁传递给管外处于流态化的石膏粉,使石膏粉脱水分解。在煅烧部分上部,装有一个沉降室,气体离开流化床时带出来的少量粉尘,由沉降室收集后自动返回流化床,其余尾气由脉冲布袋除尘器处理后排入大气。
正常工作时,从沸腾炉底部鼓入空气,通过气体分布板进入流化床 。鼓入的空气不需要很多,稍稍超过临界气速,使床层实现流态化即可。此时淹没在流化床中的加热管向物料传递大量的热量,使二水石膏粉达到脱水分解的温度,二水石膏就在流化床中脱去结晶水并变为蒸汽,这些蒸汽与炉底鼓入的空气混合在一起,通过床层向上运动。由于蒸汽量比鼓入的空气量多得多,所以整个鼓泡床的流态化主要是靠石膏脱水形成的蒸汽来实现的。由于在流化床中粉料激烈的翻滚、混合,所以在整个流化床中各处的物料温度和成分几乎是一致的。连续投入的石膏粉,一进入床层,几乎瞬间就与床层中大量热粉料混合均匀,在热粉料中迅速脱水分解。