旁轴送粉激光熔覆技术
　　旁轴送粉技术也叫侧向送粉激光熔覆技术，是指粉料的输送装置和激光束分开，彼此独立的一种送粉方式。一般使用外侧送粉管的方式，送粉管位于激光加工方向的前方，金属粉在重力的作用下提前堆积在基体表面，然后后方的激光束扫描在预先沉积的粉末上，完成激光熔覆过程。
　　实际生产中，送粉器的出粉嘴与激光头有相对固定的位置和角度匹配。同时旁轴激光熔覆完全依赖重力的作用，不能施加保护气体，避免预置在基体上的熔覆粉末被吹散，降低粉末利用率以及熔覆效率。旁轴送粉激光器一般采用半导体直接输出激光器或半导体光纤输出激光器和重力送粉器，熔覆头采用矩形光斑和旁轴宽带送粉方案。


　　<一>、旁轴送粉技术缺点
　　1、金属粉的选择受限制
　　由于缺少保护气体的作用，激光熔池只能依靠熔覆粉末熔化时的熔渣自我保护。因此目前工业生产中，旁轴送粉系统多选用自熔性合金粉末。熔覆粉末依靠B,Si等元素的造渣作用在熔池表面产生自保护作用。
　　2、熔覆层表面起伏较大
　　旁轴送粉采用预置式送粉方式，熔覆后熔覆层表面熔道十分明显，沟壑较大起伏不平，熔覆完成后需进行相应的车、抛及磨，加工成本高。
　　3、加工面受限制
　　旁轴送粉由于是重力送粉，因此不适宜斜面工件上使用，也不适于内孔熔覆，应用范围有限。
　　<二>、旁轴送粉技术优势
　　1、金属粉利用率高
　　相对于同轴送粉，旁轴送粉激光熔覆技术的材料利用率可达到95%以上。同轴送粉激光熔覆技术的粉末是通过惰性气体吹向激光熔池，在此过程中由于粉末之间的碰撞、熔池的飞溅以及送粉通道的精度影响，有相当比例的金属粉末不能形成熔覆层而被浪费，造成其材料利用率只有50%-80%左右(光斑越小材料利用率越低)。而旁轴送粉激光熔覆通过将粉末预置在工件表面，激光束再进行扫描照射使其熔化，可以达到非常高的材料利用率，节省了较多的材料成本。
　　2、熔覆效率相对较高
　　旁轴送粉激光熔覆技术由于采用矩形光斑方案，在保证熔覆方向光斑的能量密度不变的情况下，可以采用加大激光功率和光斑宽度的方式，使得熔覆效率大幅提升。目前实际生产中单道熔覆宽度可达30mm以上，熔覆线速度可达到 。
　　3、无惰性气体消耗、成本低
旁轴送粉激光熔覆技术一般采用重力送粉方式，不需要消耗惰性气体;由于采用预置送粉，气流会影响粉末的预置与堆积。