中心送粉激光熔覆技术是基于旁轴送粉技术和同轴送粉技术二者基础上研发的新型送粉技术。该技术目前主要应用于高速激光熔覆技术中，使得高速激光熔覆技术更够发挥其技术优势。
　　下面就中心送粉激光熔覆技术和其他几种送粉方式有什么不同，国盛激光小编就来介绍一下：
　　1、 金属粉末利用率可达90%
　　相对于同轴气动送粉，中心送粉的特点是粉末为单一粉流，不存在不同方向粉流的相互撞击散射。另外，在垂直向下熔覆加工时，可以使用较低的送粉气压，这样，一方面粉流速度相对较慢，粉末与激光的作用时间长，更易于粉末在熔池上空的熔化。另一方面，较低的粉流速度，也减少粉流与基体之间的弹射。实际应用表明，中心送粉高速熔覆熔覆过程飞溅明显减小，粉末利用率大大提高。
　　2、 光路稳定性高，可长时间出光
　　相比较，同轴送粉激光熔覆技术和旁轴送粉激光熔覆技术的激光束直接照射熔池，熔池表面非常光滑，具有很高的激光反射率，因此这两种激光熔覆技术的光路系统受激光熔池热辐射影响大，长时间出光稳定性差。而中心送粉设计一般激光束沿周边有倾斜角度的输出至熔池中，出光口分散多个光口较小，且和熔池有的角度，避免受激光作用区的直接热辐射，光学系统更安全。同样的中心送粉金属粉飞溅较小，再者光路有的倾斜角度，受飞溅影响非常小。
　　3、 熔覆效率高( - ㎡/h)
　　中心送粉技术粉末利用率高，激光能量利用充足，可实现非常高的熔覆效率(单边 - mm厚度时，熔覆效率可达 - ㎡/h)。熔覆层稀释率低。超高速激光熔覆技术由于较高的熔覆线速度，熔池的存在时间非常短，因此其熔覆层的稀释率很低。超高速激光熔覆技术还具有熔覆层粗糙度好、抗裂性好以及工件变形小等特点。超高速激光熔覆技术制备的熔覆层较薄，非常适合新品零件表面的预保护涂层制备。
　　4、中心送粉相对于同轴气动送粉的优点
　　相对于同轴气动送粉，中心送粉的特点是粉末为单一粉流，不存在不同方向粉流的相互撞击散射。另外，在垂直向下熔覆加工时，可以使用较低的送粉气压，这样，一方面粉流速度相对较慢，粉末与激光的作用时间长，更易于粉末在熔池上空的熔化。另一方面，较低的粉流速度，也减少粉流与基体之间的弹射。实际应用表明，中心送粉高速熔覆熔覆过程飞溅明显减小，火花相当轻柔，粉末利用率大大提高。