西安国盛激光科技有限公司
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激光熔覆技术特点
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产品介绍
激光熔覆也叫激光包覆或激光熔敷,采用能量激光作为热源,金属合金粉末作为焊材,通过激光与合金粉末(或丝材)同步作用于金属表面快速熔化形成熔池,再快速凝固形成致密、均匀并且厚度可控的冶金结合层。




  激光熔覆技术原理图


  一、 激光熔覆技术特点
  与许多传统表面处理技术相比,激光熔覆技术具有以下显著优势与特点:
  1.冶金结合强度。激光熔覆利用能激光束极的集中能量,瞬间微熔工件表面,同时完全熔化预设在工件表面或与激光束同步自动输送的合金粉末。激光束扫描后,衬底通过自冷却快速凝固,得到与衬底冶金结合的致密涂层合金层。
  2.可选硬度和厚度。激光熔覆后,熔覆层的硬度可选择在HRC20-62之间,熔覆厚度可根据需要调整。
  3.耐磨性和耐腐蚀性。激光熔覆可以在普通碳钢工件表面形成耐蚀性、耐磨性、优异的合金层,从而延长工件的使用寿命。
  4.降低成本和能耗。激光熔覆通过在基体表面形成具有不同冶金结合的、合金成分和性能的合金涂层,可以在低成本基体上制作性能的合金功能层,从而节约材料成本。
  5.包层质量。变形小,机械重复性好,界面组织致密,晶粒细小,无孔洞、裂纹等缺陷。
  二、 激光熔覆机的主要特点:
  1.冷却速度快(达106K/s),属于快速凝固过程,容易得到细晶组织或产生平衡态所无法得到的新相,如非稳相、非晶态等。
  2.涂层稀释率低(一般小于5%),与基体呈牢固的冶金结合或界面扩散结合,激光熔覆机通过对激光工艺参数的调整,可以获得低稀释率的良好涂层,并且涂层成分和稀释度可控;
  3.激光熔覆机热输入和畸变较小,尤其是采用功率密度快速熔覆时,变形可降低到零件的装配公差内。
  4.粉末选择几乎没有任何限制,特别是在低熔点金属表面熔敷熔点合金;
  5.激光熔覆机熔覆层的厚度范围大,单道送粉一次涂覆厚度在 - ,
  6.能进行选区熔敷,材料消耗少,具有的性能价格比;
  7.光束瞄准可以使难以接近的区域熔敷;
  8.激光熔覆机工艺过程易于实现自动化。