双主轴数控车床  
数控技术现在广泛的被应用在车床上，这种机电一体化产品可以通过数字信息掌握机床按给定的静止法则，进行主动加工。数控车床的基本组成包括加工程序、输入/输出装置、数控装置、伺服系统、辅助控制装置、反馈系统及机床本体。数控车床与传统机床相比，具备以下一些特征。  
（1）具备高度柔性  
在数控机床上加工零件，重要取决于加工次序，它与普通机床不同，不用制作，改换许多模具、夹具，不须要常常从新调剂机床。因而，数控机床实用于所加工的零件频繁改换的场所，亦即适宜单件，小批量产品的消费及新产品的开发，从而延长了消费预备周期，节俭了少量工艺设备的费用。  
（2）加工精度高  
数控机床的加工精度个别可达 — ，数控机床是按数字信号情况掌握的，数控安装每输出一脉冲信号，则机床挪动部件挪动一具脉冲当量（个别为 ），而且机床进给传动链的反向间隙与丝杆螺距均匀误差可由数控安装进行曲弥补，因而，数控机床定位精度对比高。  
（3）加工质量稳固、牢靠  
加工同一批零件，在同一机床，在雷同加工条件下，运用雷同刀具和加工次序，刀具的走刀轨迹完整雷同，零件的一致性好，质量稳固。  
（4）消费率高  
数控机床可有效地增加零件的加工时光和辅佐时光，数控机床的主轴声速和进给量的规模大，许可机床进行大切削量的强切削。数控机床目前正进入高速加工时期，数控机床挪动部件的疾速挪动和定位及高速切削加工，地进步了消费率。另外，与加工中心的刀库配合运用，可实如今一台机床上进行多道工序的延续加工，增加了半成品的工序间周转时光，进步了消费率。    
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