一、 除尘脱硫器技术简介 1、SCT型除尘脱硫器集脱硫、除尘于一体，采用惯性碰撞工作原，流在引风机负压的作用下以30M/S高速冲击液面，溅起大量的泡沫和液滴，较大的颗粒落入水中，在导流器的作用下流继续急剧上升，在惯性碰撞作用下绝大部分的灰尘与水形成水灰混合物而被带出，这种工作原的应用，很好的解决了喷淋式除尘脱硫器在使用中因喷头堵塞而大大降低除尘脱硫效率的问题。 2、的二次除尘脱硫 SCT型系列除尘脱硫器在上部设置了固定的叶轮，利用叶轮上部叶片的倾斜角度，使上升的流与液耷滴进一步碰撞、凝聚，形成水灰混合物，在重力的作用下落入水中，从而达到除尘脱硫的效果，经过两次除尘脱硫，除尘效率可高达98%以上，脱硫效率可达85%以上。 3、科学的叶轮脱水器，节能降耗，利用离心力原脱水 经过二次除尘脱硫后，流在叶轮叶片作用下形成旋风，在离心力的作用下使水、分离，净化后的烟经引风机排入大。 二、 技术关键及性能 1、耐高温 SCT系列玻璃钢除尘脱硫器，其主体采用改性耐高温高性能树脂基复合材料。普通树脂复合材料制品耐温性能较差，不适合作除尘器的主体材料，我公司研制的耐高温改性树脂基复合材料，属国内。 2、耐酸碱腐蚀，抗老化，轻质高强，使用寿命长 由于采用了树脂复合材料这一广普耐腐蚀材料，并对其进行了耐高温的 改性处，并且除尘器主体使用大型缠绕设备一次成型，大大增加了设备强度，使SCT型系列除尘脱硫器具备了高强度、耐腐蚀等性能，在正常规范操作的情况下维修率几乎为零。聚酯的衰变系数一般为10—20年，我公司研制的玻璃钢除尘脱硫器是其它耐高温材料的有机结合体，并综合考虑了除尘器的其它性能，玻璃钢除尘器除具备耐高温、耐腐蚀这一特性外，设备进口内还加上了耐磨层，大大提高了除尘器的使用寿命。 3、结构采用分体组合式，方便了运输与安装 SCT型除尘脱硫器在结构上进行科学合的分体式设计，这种新颖精巧的结构方便了用户的运输及安装，节省了人力物力和日常维护保养。 4、科学的叶轮脱水器，节能降耗，利用离心力原脱水，叶轮脱水设备，不用动力能源，设备内无运动性零部件，从而提高了运行可靠性和稳定性，降低了损耗，减少维护成本。 5、设备扩散室内液接触的比面积大，除尘脱硫效率高，实验证明液比L/G-0.4KGM3，脱硫效率可达85%以上。 6、设备利用惯性、冲击等工作原，与其它除尘器相比节省了水泵，降低了运行成本。 7、设备除尘脱硫一体化，耗水量小，可采用氢氧化钠、工业碱性废水或炉渣水、锅炉排污废水作脱硫剂，不仅节约能源，而且无第二次污染。 三、 同类产品的技术水平对比 耐酸碱，耐腐蚀，耐高温，抗老化，运行成本低，设备占地面积小，使用寿命长，操作简便，维修量少。 一般燃煤工业锅炉排烟都含有较多的硫化物、氮氧化物等有害体，遇水化合后形成腐蚀性强的酸性液体，对金属部件有较强的腐蚀能力，对麻石中含有的钙、镁、铁等成分也会逐渐引起化学反应，逐步腐蚀麻石的内部，破坏麻石结构，使其层层浸蚀剥落。由于受高速烟冲刷，形成沟或麻坑，高低不平，形不成水膜，影响除尘效果，增加维修难度，从而降低了除尘器的使用寿命。金属除尘器由铁板或不锈钢板材组成，内衬铸石，耐酸胶泥防腐，但两者加热后膨胀系数不同，粘接不牢固，铸石高温后遇水容易击碎、脱落而降低设备使用寿命。 四、 设备的质量标准、检测标准、测试手段 设备质量标准执行Q/SX02-2008企业标准。 玻璃钢执行GB7190.1-1997标准。 设备经监测能够达到北京市地方标准DB11/139-2002《锅炉污染物排放标准》。设备本体质量检测根据塑料耐热性（马丁）实验方法，玻璃纤维增强塑料拉伸性能方法，玻璃纤维弯曲性能试验方法。