放热焊接创始于19世纪末，当时H.戈德施密特发现铝粉与金属氧化物可由外部热源使之开始放热反应，且一旦反应便可自行持续，这一反应的通式为：
 
　　金属氧化物+铝（粉）→氧化铝+金属+热能
 
　　放热熔焊主要可焊接纯铜、黄铜、青铜、紫铜、铜包钢、纯铁、不锈钢、锻铁、镀锌钢铁、铸铁等。
 
　　放热焊粉，是一种利用放热熔剂化学反应作为热源,产生高温并通过熔模而达到焊接目的的焊接方式所用的材料。
　　敬国石墨多年的放热焊粉生产经验，积累了很多的生产数据，生产焊粉具有很多与众不同的优点：
 
　　1.熔接点的载流能力（熔点）与导体相同，具有良好的导电性能，经检测，焊接前后的直流电阻比率变化率接近与零。这是任何一种传统连接方式无法比拟的。
 
　　2.焊接点是分子结合，不老化。
 
　　3.焊接点象铜一样不受腐蚀影响。
 
　　4.不会受到高浪涌电流的损伤。试验表明，在短时间大电流的冲击下，导体先于熔焊接头熔化。
 
　　5.操作方便，简单。
 
　　6.装备简单、轻便，携带方便，操作方便。
 
　　敬国石墨研发的焊粉应用领域非常广阔：
 
　　放热焊粉应用范围：
 
　　1.防雷接地及浪涌保护。
 
　　2.电气设备接地工程处理。
 
　　3.石油化工工程建设。
 
　　4.铁路、高速公路、机场建设。
 
　　5.智能化大厦建设。
 
　　6.阴极防腐保护。
 
　　焊粉使用方法：
 
　　1、将需要进行焊接的两段导线置于热熔模具内，并且将热熔模具合好固定。
 
　　2、将隔离片（金属）置于热熔模熔膛底部，将导液孔封住
 
　　3、将防漏袋置于热熔模具的熔膛内，防止热熔焊粉因模具长时间使用后的破损导致的不密实而漏粉。
 
　　4、将对应的热熔焊剂倒于防漏袋上，并且使用工具将热熔焊粉中间弄成半凹状。
 
　　焊粉使用时的注意事项：
 
　　1.施工操作前，须保证被焊接件无污物，熔模熔腔和型腔内无上次焊接时留下的焊渣块或焊渣粉末。
 
　　2.施工操作前，须使用喷火炬（或瓦斯喷灯）烘干被焊接件和熔模，使其尽可能的不含水分。
 
　　3.施工操作中，点火之前，须保证盖上熔模盖，且熔模闭合处无开缝。
 
　　4.施工操作中，点火之前，须保证被焊接件焊接点位于型腔中心。