石墨电极，主要以石油焦、针状焦为原料，煤沥青作结合剂，经煅烧、配料、混捏、压型、焙烧、石墨化、机加工而制成，是在电弧炉中以电弧形式释放电能对炉料进行加热熔化的导体，根据其质量指标高低，可分为普通功率、高功率和功率。
 
石墨电极包括：
 
　　（1）普通功率石墨电极
 
　　允许使用电流密度低于17A/厘米2的石墨电极，主要用于炼钢、炼硅等的普通功率电炉。
 
　　（2）涂层石墨电极
 
　　表面涂覆一层保护层（石墨电极剂）的石墨电极。形成既能导电又耐高温氧化的保护层，降低炼钢时的电极消耗（19%~50%），延长电极的使用寿命（22%~60%），降低电极的电能消耗。这项技术的推广使用可以带来这样的经济社会效应：
 
　　①石墨电极单位消耗的较少，生产成本有降低。例如某炼钢厂，精炼处理165炉的消耗量计算，采用石墨电极技术后，每年可节省373根（153吨）电极，每年每吨功率电极16，900元计算，可节省 万元。
 
　　②石墨电极所耗电能的较少，节约的单位炼钢电消耗量，节约了生产成本，节能！
 
　　③由于石墨电极换次数较少，就较少了操作工人劳动量和危险系数，提高了生产效率。
 
　　④石墨电极是低消耗和低污染产品，在节能减排提倡的，具有非常重要的社会意义。
 
　　这种技术在国内尚处于研究开发阶段，也有些国内厂家也开始生产。目前国内也出现了专门进口这种保护涂层的公司。
 
　　（3）高功率石墨电极
 
　　允许使用电流密度为18～2/厘米2的石墨电极，主要用于炼钢的高功率电弧炉。
 
　　（4）功率石墨电极
 
　　允许使用电流密度大于2/厘米2的石墨电极。主要用于功率炼钢电弧炉。
 
　　(5)普通功率石墨电极
 
　　允许使用电流密度低于17A/m3的石墨电极，主要用于炼钢、炼硅等的普通功率电炉。