袖砖工艺:在出钢口严重变形，不能满足出钢要求时，用拆炉机配套专用的出钢口钻头将出钢口扩径为240 mm的标准孔，再整体套相应尺寸的铝碳质袖砖，缝隙可用出钢口料或喷补料填灌。由于铝碳质袖砖耐冲刷、耐高温侵蚀，一次性可使用150炉以上。 转炉出钢口由于长期受高温、高氧化性钢水的冲刷，工作环境恶劣。必须定期进行维护以保证其正常的工作状态。2002年6月份之前，天铁炼钢厂维护转炉出钢口采用套120 mm钢管，再用专用出钢口料填灌缝隙的方法。这种工艺操作简便、成型快、操作时间短（10-15 min/次），但也存在强度不够、寿命短、不耐冲刷的缺点，正常情况下平均使用次数不足40炉。同时，出钢口质量不能保证，经常出现出钢散流的情况，一方面增加了钢水二次氧化，降低了合金收得率;另一方面导致出钢温降水平不稳定，给脱氧合金化操作及温度制度的制定增加了难度。更有甚者，填灌缝隙时质量差，造成出钢口漏钢，酿成更大的生产事故。通过广泛了解兄弟单位的情况，炼钢厂决定引进开发效果更为先进的套整体铝碳质袖砖代替目前的工艺 套铝碳质袖砖工艺:在出钢口严重变形，不能满足出钢要求时，用拆炉机配套专用的出钢口钻头将出钢口扩径为240 mm的标准孔，再整体套相应尺寸的铝碳质袖砖，缝隙可用出钢口料或喷补料填灌。由于铝碳质袖砖耐冲刷、耐高温侵蚀，一次性可使用150炉以上。同时，出钢口变形轻微，无散流，温降小且能保持长时间稳定，可提高并稳定合金收得率，降低出钢温度，减少下渣量