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银川增碳剂-规模大的宁夏增碳剂厂家推荐

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银川增碳剂-规模大的宁夏增碳剂厂家推荐。 平罗县顺鑫碳素有限公司是一家顺鑫碳素经营的宁夏增碳剂涉及多种行业，各种类别。本公司致力于宁夏增碳剂的经营销售，产品质量好，得到了广大需要人群的认可。公司地址：太沙工业园区太沙路48号。

　在钢铁产品的炼制过程中，因为炼制时间范围、保溫时间范围、过热时间长等因素的影响，铁水中碳的熔融损失增加，致使铁水碳含量下降。铁水碳含量达不到精炼所需的理论值。

　　1、碳化剂粒度的影响：应用煤质增碳剂的增碳过程涉及溶解扩散作用过程和氧化损失过程。当增碳剂的粒径不同时，其溶解扩散作用速率和氧化损失速率也不同。增碳剂的吸收率关键在于增碳剂的溶解扩散作用效率与氧化损失率的整体的作用：一般状况下，增碳剂颗粒小，溶解速率快，损失率大。增碳剂颗粒大，溶解速度慢，氧化损失率高损失率很小。煤质增碳剂粒度的选择与炉子直径和容量有关。

　　一般状况下，炉子的直径和容量比较大，而增碳剂的粒径比较大;反过来，则化油器的粒径较小。电炉炼制1t以下结晶石墨，其粒度要求为0.5～2.5mm;1t～3t电炉炼制结晶石墨要求粒度为2.5～5mm;3t～10t电炉炼制结晶石墨要求粒径为5.0～20mm;结晶石墨的粒径覆盖在钢包要求0.5~1mm。

　　2、增碳剂(低亚硫酸根石油焦/煅烧石油焦)加入量的影响：在的溫度和相同的化学成分下，铁水中碳的饱合浓度是恒定的。在的饱合条件下，增碳剂的加入量越大，溶解扩散作用所需时间范围越长，相应的损失越大，吸收率也会下降。

　　3、溫度对增碳剂吸收率的影响：从力学和热学的角度看，铁水的氧化性与C-Si-O体系的平衡溫度有关，即铁水中的O与C、Si发生反应。平衡溫度随目标C和Si含量的变化而变化。当铁水温度高于平衡溫度时，碳氧化优先发生，碳和氧生成CO和CO2。这样，铁水中的碳氧化损失增加。所以，当渗碳溫度高于平衡溫度时，煤质增碳剂的吸收率下降。当渗碳溫度低于平衡溫度时，因为溫度下降，碳的饱合溶解度下降，碳的溶解和扩散作用速率下降，当渗碳溫度在平衡溫度时，煤质增碳剂的吸收率高。

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在冶炼过程中，由于配料或装料不当以及脱碳过量等原因，有时造成钢中碳含量没有达到顶期的要求，这时要向钢液中增碳。

常用的增碳剂有增碳生铁、电极粉、石油焦粉、木炭粉和焦炭粉。转炉冶炼中、高碳钢种时，使用含杂质很少的石油焦作为增碳剂。对顶吹转炉炼钢用增碳剂的要求是固定碳要高，灰分、挥发分和硫、磷、氮等杂质含量要低，且干燥、干净、粒度适中。

其固定碳组分为：增碳剂

w(C)>96%，挥发分≤1.0%，w(S)≤0.5%，w(水分)≤0.55%，粒度为1一5mm.

粒度太细容易烧损，太粗加入后浮在钢液表面，不容易被钢水吸收。针对感应电炉的颗粒度在0.2-6mm，其中钢和其他黑色金属颗粒度在1.4-9.5mm，高碳钢要求低氮，颗粒度在 0.5-5mm，等等具体需要根据具体的炉型冶炼工件的种类等等细节具体判断和选用。

煤质增碳剂的优点：

1.以无烟煤为原材料的煤质增碳剂，降低过灰分以及进行过热处理工艺后，品质优良，非常适用于钢铁冶炼行业；

2.钢铁冶炼行业中，煤质增碳剂的使用粒度为3-10mm，增碳效果可与沥青增碳剂相媲美；

3.炼钢过程中加入煤质增碳剂，对钢的化学成分、夹杂物总量、晶粒度的力学性能等不会产生任何影响，生产出来的钢质量很有保障；

4.在钢铁冶炼行业中，使用煤质增碳剂，在程度上可以降低炼钢成本，减少能耗，具有较好的经济效益和社会效益，

选购增碳剂时的注意事项：

1.选择在高温条件下经过石墨化处理的增碳剂，因为温度越高，增碳剂中杂质的成分越容易被去除，硫含量和氮含量也会随温度的升高而降低，固定碳含量则提升；石墨化程度越高，增碳剂吸收速度则越快，吸收情况越好，溶解速度快，有利于减少能耗，可以有效增加铁液形核核心。提高冶金质量；

2.选择硫含量、氮含量以及其他杂质较少的增碳剂，硫含量与氮含量是以正比形式存在的，。在冶炼过程中，如果灰铁铁液含氮量高于平衡浓度时，容易产生裂隙状氮气孔，而球铁铁液则容易在厚壁部分产生缩松缺陷，并且杂质含量高的话，生产出来的铸件的纯度也会有所影响；

3.根据不同的用途和使用的方法不同，挑选合的增碳剂的粒度，在程度上可以有效地提高铁液对增碳剂的吸收速度，从而地满足增碳剂在冶炼过程中的需要。

　　增碳剂是一种化工材料，可以有效改善材料的增碳效果和冶金环境，增碳剂在钢铁行业中的使用是非常多的，增碳剂种类也有很多，不同的增碳剂使用用途也不一样，使用效果也不同。
　　　一、人造石墨增碳剂

　　　　各种增碳剂中，品质的是人造石墨。制造人造石墨的主要原料是粉状的煅烧石油焦，在其中加沥青作为粘结剂，再加入少量其他辅料。各种原材料配合好以后，将其压制成形，然后在2500～3000℃、非氧化性气氛中处理，使之石墨化。经高温处理后，灰分、硫、气体含量都大幅度减少。

　　　由于人造石墨制品的价格昂贵，铸造厂常用的人造石墨增碳剂大都是制造石墨电极时的切屑、废旧电极和石墨块等循环利用的材料，以降低生产成本。熔炼球墨铸铁时，为使铸铁的冶金，增碳剂宜人造石墨。
　　　二、石油焦增碳剂

　　石油焦是目前广泛应用的增碳剂。石油焦是精炼原油得到的副产品，原油经常压蒸馏或减压蒸馏得到的渣油及石油沥青，都可以作为制造石油焦的原料，再经焦化后就得到生石油焦。生石油焦的产量大约不到所用原油量的5%；美国生石油焦的年产量约3000万吨。生石油焦中的杂质含量高，不能直接用作增碳剂，先经过煅烧处理。生石油焦有海绵状、针状、粒状和流态等品种。
　　　石油焦增碳剂的用途：石油焦增碳剂具有有效提升炉温的用途，不仅可以提升炉温还可以提升冶金所得率，同时具有改善的作用，可以让不好的冶金环境变为良好。
　　　　三、焦炭和无烟煤

　　　　电弧炉炼钢过程中，可以在装料时配加焦炭或无烟煤作为增碳剂。由于其灰分和挥发分含量较高，感应电炉熔炼铸铁很少用作增碳剂。使用无烟煤进过煅烧炉煅烧得到，煅烧温度1200-1300。黑色颗粒状，有金属光泽，固定碳85-93。硫含量氮含量适中。　　
　　煅烧煤增碳增碳剂的用途：煅烧煤增碳剂具有有效增碳的用途，还可以缩短增碳环节的时间，使用煅烧煤增碳增碳剂可以有效的节省时间出来。

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