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广饶TPE-泰安SEBS-莱芜SEBS

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当打开一个新的热塑性弹性体产品模具时，TPE材料收缩率是一个需要知道的参数，主要是对于尺寸精度高的产品。掌握收缩率是比较重要的。

一大早，我接到一位顾客的询问，询问是否有收缩率约为2.0%的热塑性弹性体（TPE）（硬度60度）。我很困惑。根据我目前对热塑性弹性体的了解，无论是哪种基材，其硬度收缩率一般都在1.5%以下。顾客希望热塑性弹性体收缩2.0%，自然没有解决办法。

经过与客户的详细沟通，客户听取了部分热塑性弹性体供应商的建议，并在网上查询了相关知识。综合考虑后，按收缩率1.5%制作模具。结果，产品尺寸太大。所以我想找一个收缩率较大的热塑性弹性体，使产品尺寸符合要求。我给顾客的建议只能是换模具。

　主要的热塑性TPE材料弹性体收缩率如下：

　热塑性弹性体（SEBS、SBS基材）的收缩率为1.2～1.4%（高硬度、无机填料较多的TPE收缩到下限），TPU和软PVC收缩率小于1.1%。

　至于其他弹性体材料TPV和TPEE的收缩率，笔者暂时没有实际数据。互联网上的收缩率为1.8%至2.5%，TPEE:0.6~1.5%仅供参考。

　热塑性弹性体新产品定型收缩率的建议

　很多关于热塑性弹性体收缩的在线数据都是重复数据，真的来自实际操作经验的信息相对较少。而且，用户无法判断哪些数据更准确。如果产品对尺寸精度有一些要求，建议用一套简单的模具制作一些热塑性弹性体模板。热塑性弹性体试样冷却24小时后，对其尺寸进行测试，然后根据模具尺寸计算收缩率，然后根据计算出的收缩率打开新的模具。

　当打开一个新的热塑性弹性体模具时，TPE材料收缩率是一个需要知道的参数，主要是对于尺寸精度高的产品。掌握收缩率是比较重要的。

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TPR是一种热塑性橡胶材料，一般采用SBS改性（狭义上，这是区别SEBS改性TPE的方法），通常由球形颗粒、椭球形颗粒和表面呈圆形的透明或白色颗粒组成。

TPR材料具有橡胶、弹性好、回弹收缩、耐磨、耐候等特点。但与橡胶相比，其加工方法也较为简单。可由普通注塑机加工生产，也可用于塑料增韧改性。可涂聚丙烯、ABS等材料或复合注塑成型。它不需要像橡胶一样硫化以增加生产效率。此外，TPR是一种新型环保材料，可回收利用，与橡胶相比具有较大的优势。

　与TPE相比，TPR有一些不足之处。TPR的耐化学性、耐候性和耐水解性不如TPE，这也是目前市场上许多产品都是用TPE材料代替TPR的原因。换言之，TPR也有它的优点，例如易于粘合的TPR，它应用于鞋和玩具中。

　由于该材料符合环保检测标准，可以替代PVC材料，在成人用品、医疗、汽车、电子通讯等许多行业作为原材料，用于制造有趣的产品、医疗设备（药塞、医用导管）等工业家电手柄、各手柄、箱包脚轮、运动器材（张力带、瑜伽垫等）等产品应用较广。

TPE材料大部分为透明、半透明、白色，易着色。应选择适合的色粉或色母粒进行着色。基于SBC的TPE/TPR在着色方面比其他TPE/TPR材料好。基于SBC的TPE/TPR材料需少量色母粒可达到预期的色彩呈现，且与其他类型的TPE/TPR相比，所匹配的色彩更干净明亮。需要注意的是，色母粒的粘度低于TPE/TPR，因为TPE/TPR的熔融指数高于色母粒的熔融指数，利于分散和更均匀的颜色分布。

　一、基于苯乙烯弹性体的热塑性弹性体：

　这种热塑性弹性体具有好的着色性能，因为这种热塑性弹性体的颜色通常是透明的、半透明的、的白色，而且这种热塑性弹性体的流动性比较好。因此，所需色母粒和色粉可相应减少。

　1）以SBS为基材的TPR，建议采用聚苯乙烯或EVA作为色母粒的载体；

　2）如果SEBS是硬度较高的TPE材料，建议采用聚丙烯作为载体；

　3）如果SEBS是硬度较低的TPE，则建议采用LDPE或EVA作为色母粒的载体，可以减少PP色母粒引入后硬度的增加；

二、含PP/EPDM组分的热塑性橡胶TPV

　与TPE/TPR相比，TPV的着色略高于其用量，且可能不太明亮。但通常TPV染色有好的饱和度。如果预计色差很小，建议不要使用酚醛树脂固化的TPV，而是使用过氧化物固化的TPV。

三、阻燃热塑性弹性体

　一般分为无卤阻燃剂、无卤阻燃剂和氮磷系阻燃剂、金属氢氧化物阻燃剂。由于阻燃弹性体中含有较多的阻燃成分，使得阻燃弹性体很难着色，导致颜色分散困难。一般建议减少母粒的熔点。如果阻燃TPE材料染色困难，建议直接使用阻燃TPE作为母粒的载体。在挤压电缆中，可能会遇到平行的深色条纹，这是着色剂没有分散。因此，不建议对阻燃弹性体使用调色剂配色。建议直接定制所需颜色或定制色母。

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