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鹤岗热固性粉末涂料-口碑好的热固性粉末涂料沈阳三氏实业品质推荐

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热固性粉末涂料是粉末涂料的一种，具有防腐蚀强、柔韧性强和冲击性强的特点。主要用于金属表面处理，如冰箱空调车架。

热固性粉末涂料的优点

　　1、热固性粉末涂料喷涂工艺，节省工序，缩短加工周期，一般只需一次喷涂，厚度在30～500微米之间。

　　2、末涂料可回收，过筛后可循环使用。

　　3、粉末涂料带电性好，在金属表面的沉积效应高，到回收系统的量大大减少。

　　4、热固性粉末涂料固化后的涂膜机械强度高，被涂覆工件在运输和装配时可大大减少受损伤之可能，成膜涂层还可进行机械加工。

　　5、使用手工喷枪涂装，非熟练操作人员亦易于掌握。配用自动喷涂设备生产流水线，即可实现涂层自动成膜控制。

　　6、与使用油漆相比，粉末涂料属非易燃易爆品，亦无挥发性物质，故无须通风设备。

　　7、喷涂区与固化区之间无需隔离，故可节省空间。

　　8、施工现场，特别是自动化涂敷车间比普通油漆车间占地面积要小，节省空间。

　　9、与多数油漆施工设备比较，粉末喷涂设备设计更为合理，节省能源。

　　10、粉末涂料具有良好的边缘复盖率，不会出现流挂和露底现象。

　　11、维修简易，回收系统清洁用的基本设备只需真空吸尘机。

　　12、因属固体粉末，因而易于贮存，运输和管理。

热固性粉末涂料的种类

　　1、热固性聚酯粉末涂料

　　热固性聚酯粉末涂料其特别性质表现在耐候性、耐紫外旋光性能比环氧树脂好。另外由于聚酯树脂带有极性基团，所以上粉率比环氧树脂高，烘烤过程中不易泛黄，光泽度高，流平性好，漆膜丰满，颜色浅等特性，因而具有很好的装饰性。一般多用于电冰箱、洗衣机、吸尘器、仪表外壳、自行车、家具等领域。

　　2、热固性环氧粉末涂料

　　热固性环氧粉末涂料由环氧树脂、固化剂、颜料、填料和其它助剂所组成，是热固性粉末涂料中开发较早的品种，具有优异的与金属粘合力、防腐蚀性、硬度、柔韧性和冲击强度，广泛应用于各行各业。

　　3、热固性聚氨酯型粉末涂料

　　该涂料具有极强的装饰性，涂抹光滑，坚韧，同时兼顾户外耐候性和防腐性是目前国内耐候性较好的粉末涂料品种之一。

　　4、热固性环氧聚酯型粉末涂料

　　以带羧基的聚酯树脂和环氧树脂为基料，结合颜料、填辅助剂等成分加工而成的热固性环氧聚酯型粉末涂料，是目前世界上用途较广、产量较大的粉末涂料品种。

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热固性粉末涂料的施工工艺

　　1、施工条件

　　热固性粉末涂料是采用高电压、小电流的静电喷涂工艺来进行施工的，喷涂时可使用手动喷枪或多支喷枪组成的自动涂装流水线。对于摩擦带电原理工作的摩擦喷粉枪并非对所有类型的粉末涂料都有效，使用这类喷枪时应注意粉末涂料类型的选择。

　　2、材料输入

　　粉末涂料在干净、干燥的压缩空气下从供粉器送入输粉管，再被气流送到高压静电喷粉枪，由喷粉枪出口处的电晕放电使粉末涂料颗粒带上静电负电荷，带电粉末涂料借助气流被吸附在接地的工件上。带静电荷的粉末吸附在工件上后的吸附力很大，有特定的粘着力，一般的气流或轻微震动均不能使粉末脱落。

　　3、将喷涂好的工件送入烘道或烘箱

　　将喷涂好的工件直接送入烘道或烘箱(无明火)，粉末涂料在工艺所要求的温度下进行熔化、流平、固化成涂膜。一般的固化条件为工件温度在180℃下烘烤10～15分钟(当然考虑工件由室温升至该温度的时间，也就是工件的大小和热容量的高低)。

　　只要严格按照粉末涂料的固化工艺条件，一般可保证在绝大多数情况下获得高性能的涂膜，对于高质量的粉末涂料允许特定限度的过烘烤而不影响其涂层的性能。

　　对于固化的烘道、烘箱的电器设备要定期检查，及时修理，以保证所需之条件固定不变。

　一、粉末涂料不吸向工件

　　原因：1、无高压

　　措施：清洗喷抢，调整电压或更换喷抢。

　　2、工件夹具或传送链接地不良

　　措施：清理所有接地点。

　　3、气压过高

　　措施：调整压缩空气气压。

　　4、喷枪距工件过远

　　措施：调整喷抢位置。

　　5、夹具设计不周，使局部另件受屏蔽

　　措施：重新设计夹具。

　　6、喷涂室抽风量过大

　　措施：减少抽风量。

　　7、工件表面有绝缘层

　　措施：热喷涂或去除绝缘层。

　　8、粉末涂料质差

　　措施：更换粉末涂料。

　　二、工件上粉量不足

　　原因：1、喷枪出粉置不足

　　措施：调整气压，清理或调整供粉系统。

　　2、供粉管道受阻

　　疏通管道或更换。

　　3、喷涂时问过短

　　措施：降低传送带速度、增加输粉量。

　　4、工件外形与喷涂室不适应

　　措施：重新设计和按装喷涂室。

　　5、夹具或挂勾上固化的粉末过厚

　　措施：清理夹具和挂钩。

　　6、喷枪距工件过远

　　措施：调整喷枪位置。

　　7、静电高压过低

　　措施：调整高压静电电压。

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