湖南貔貅建筑劳务工程有限责任公司为您提供海南phc预制桩基础相关信息,桩位放样允许偏差群桩20mm，单桩10mm。压桩过程中应记录检查压力、桩垂直度、接桩间歇时间、桩的连接质量及压入深度。重要工程应对电焊接桩的接头做10%的探伤检查。施工前应检查进入现场的成品桩、接桩用焊条等产品质量。送桩如果桩顶接近地面，而压桩力接近达到设计要求，可用送桩器将桩压送至达到设计承载力。但是如果送桩深度超过2m还没达到设计承载力要求，应停止送桩，挖出桩头露出5m左右进行接桩处理，复压根据土层实际情况确定，一般复压次数不宜超过2次，每次稳压时间不宜超过10S。
接桩焊接时，施工单位选用非焊接人员施工，施工技能欠佳，质量管理认识单薄是影响施工焊接质量的首要原因。接头首要选用机械快速接头，施工技能不娴熟，施工办法不当，是影响接头质量的首要原因。截桩施工中选用非施工人员施工，机械切开不到位，用重锤凿断，形成桩身受损，桩接头外表混凝土遭到破坏，桩顶标高不能满意规划要求，承台内的锚固长度不能满意规划要求等，因为截桩施工办法不妥，影响预应力桩施工质量。管桩的历史发展上世纪60年代末，铁道部丰台桥梁工厂开始生产先张法预应力混凝土管桩（简称PC管桩），当时主要用于铁道桥梁工程的基础建设；70年代研制生产后张法预应力混凝土管桩。70年代以来，特别是在上海宝山钢铁厂建设中，大量使用了日本引进的钢管桩，不仅造价高，耐久性也差。
海南phc预制桩基础,测量放线将施工图上的桩位通过轴线控制点逐个施放在施工现场，在桩位中心点地面上打入一支Ф6长约30cm的钢筋，使其露出地面5～8cm，用红油漆标示，作为定位桩（俗称的“样桩”），并在当天计划压桩的几个桩位上，用白灰以定位桩为圆心画出与管桩桩径相等的圆圈，以方便插桩对中。管桩施工有必要挑选与桩型相匹配的施工设备。假如施工中设备挑选不妥,如小锤打大桩,因为击数添加,很简单形成桩头破损。应严格操控桩身顶压压控力和抱压压控力。确保管桩自身质量，有必要从桩出产源头进行严格操控。
持力层崎岖较大,在施工过程中，施工单位双控较难。因为勘测手法不合理或取样间距过大,对持力层的崎岖未查清,因而虽然规划要求采纳双控,但施工单位很难掌握,往往操控规划深度到了,而锤击贯入度或油压值达不到;或锤击贯入度或油压值达到了,而规划深度不到。成果会导致桩长度与实践不符。原因很简单，单凭试桩采用的几个样本的材料强度并不能说明大规模施工时的材料强度的可靠性能达到试桩时的标准，说白了，也许你试桩时的几根桩“恰好”都很“强”！！我们对于材料强度设计值选定时有一个置信区间，只有大部分（一般是95%）材料的强度均在这个区间时，材料强度的概念才有意义，管桩的材料强度受混凝土轴心抗压强度、成桩工艺、截面积控制，这也是一个统计学的题，因此，设计院的数值取舍一般是比较慎重的。
A桩和AB桩主要区别简单讲就是钢筋用量不一样，例如外径mm桩，壁厚70mm单节桩长11米以内要求A桩钢筋6Φ1而AB桩为6Φ0，可见AB桩的钢筋分布比较密！同样情况下B桩为8Φ0，C桩为8Φ7，可见钢筋量都不一样。显然用量越大，桩的抗压值越大。实际设计须参照地质资料和上部荷载确定桩的类型和设计桩长。施工中桩身不笔直，桩帽、桩身不在同一直线上；接桩时桩身、桩帽不在同一直线上；施工次序不妥，导致应力分散不均匀；尤其是有地下室深基坑的承台相邻桩身过近过密，使先施工的一边已有孔洞，再施工一面时桩身极易滑动。沉桩过程中遇到大块坚固物，把桩挤向一侧；