LNG气瓶检验设备适用于在正常环境温度（-40℃-60℃）下使用，储存介质为LNG，作为汽车燃料箱，设计温度不低于-196℃，工程容积为150L-500L，工作压力为0.6Mpa-3.5Mpa，可重复充装的焊接绝热气瓶。 LNG气瓶检验项目包括以下内容：资料审查、外观审查、内部检查、安全附件及阀门检验、气密性试验、日静态蒸发率测试、漏率测量，必要时需对气瓶进行抽真空处理。 参考标准: 〔1〕GB24159-2009《焊接绝热气瓶》。 〔2〕GB12135-1999《气瓶定期检验站技术条件》。 〔3〕国家质量技术监督局，质技监局锅发【2000】250号《气瓶安全监察规程》。 〔4〕TSG R7001-2004《压力容器定期检验规程》，国家质量监督检验检疫总局颁布。 〔5〕JB/T 4730-2005《承压设备无损检测》。 〔6〕QC/T 755-2006《液化天然气(LNG)汽车专用装置技术条件》。 〔7〕GB/T20734-2006《液化天然气汽车专用装置安装要求》。 〔8〕GB/T12716-2002 《60°密封管螺纹》。 〔9〕GB 150-1998《钢制压力容器》。 〔10〕GB/T14525-2010《波纹金属软管通用技术条件》。 〔11〕GB/T12137-2002《气瓶气密性试验方法》。 〔12〕TSG R0009-2009《车用气瓶安全技术监察规程》，国家质量监督检验检疫总局 颁布。 〔13〕GB/T 18443.1～18443.5 -2001《 低温绝热压力容器试验方法 》。 〔14〕TSG R0009-2009《车用气瓶安全技术监察规程》，国家质量监督检验检疫总局。 LNG钢瓶检测设备要求 1、检验环境的要求： 厂房能满足全年连续检验操作； 厂房通风良好，非封闭式空间。 保证检验质量的要求；有保障检验安全措施； 气瓶存放、保管手段要求按区划分，互不干扰，标识是否明确； 气瓶存放、保管和检验周转等有不损伤外气瓶表面的专用设施或支架等。 2、瓶内残余气体处理： 首先要确定瓶内残余气体的压力和性质；然后要有释放残余气体并能安全处理的防护服、设备和工具；有可燃气体或残余液体的回收、置换和处理装置的工艺文件并密闭进行，包括：正压法用的压缩机、残液罐和相关的工艺管线等；负压法用的烃泵、残液罐、喷射器（或聚集器）和相关的工艺管线等；要有处理被堵塞瓶阀的工具；要有环保和消防的证明文件。 3、应配备LPG钢瓶的蒸汽吹扫装置或气瓶焚烧设备；要有环保和消防的证明文件；蒸汽吹扫装置要求蒸汽压力不小于0.2MPa，时间不低于4min；气瓶焚烧设备要有温度控制装置及进给速度控制装置，并能保证连续生产；配备可燃气体分析仪一台；要有环保和消防的证明文件； 4、至少有内窥镜一台或检验内表面的安全（≤24V）照明装置； 5、无损检测设备（磁粉或渗透），必要时射线探伤机1台（注1）； 6、测厚仪1台（多种气瓶检验单位2台），精度应为±0.1%； 7、称重衡器至少一台。衡器量程：1.5～3.0倍；检验周期：三个月。 8．水压试验方法是否符合GB/T9251标准。 9、液化天然气（LNG）气瓶检验后、安装前供气系统吹扫操作，即氮气置换装置1台。 10、低温冷试操作。 11、瓶阀自动安装设备至少一台。 12．气密性试验要求： 符合规范要求的气密性试验装置、专用接头；所用的氮气纯度应不低于GB3864中规定的Ⅱ类二级指标。 13．处理报废气瓶用的设备应符合锯切或压扁的要求。 设备性能要求：检测气瓶的阀门、管路、仪表及接头的密封情况，通过管路对上好瓶阀管路的气瓶内部压入一定压力的干燥洁净的氮气或其他惰性气体，保压，并通过喷洒气密液仔细检查各部件是否有泄露。能同时校验6只（或8只）低温气瓶。试验准确，运行可靠，密封性好。 主要技术参数： 1、工位数：6工位/8工位 2、试验压力：待检气瓶上标记的试验压力 试验压力、升压速率可自由调定 3、测试介质：干燥洁净氮气 4、自带可调压力报警器，安全可靠 5、设备自带超压安全阀，超压自动排放