铁矿石圆锥破碎机在生产的过程中，其主轴承担了支撑以及传递的作用，对于加工的过程，有着非常重要的影响，其在生产中受到的力的作用也比较大，这里主要是分析一下该部件的受力情况。
在铁矿石圆锥破碎机( /)生产的过程中，有的时候，会出现主轴断裂的现象，从断裂的情况来看，断裂大多数都在上部螺纹退刀槽处、下部与锥体相配合的底面以及两段直径不同的交接面处，而产生断裂的原因是由于进料口破碎过大矿块和排料口过铁造成的，一般在生产中，这些容易发生断裂的地方都是应力集中较大的地方，也是我们所说的受力较大的地方，针对这种受力的现象，在设计主轴的时候，要对其结构进行改进。
一般来说，对于铁矿石圆锥破碎机的主轴设计的时候，要遵循的原则如下：（1）加大不同截面的过渡圆角，减少应力集中；（2）采用较大的卸载槽；（3）采用较适当的配合形式和适度的过盈量；（4）要保证主轴的加工精度；这些方面主要是为了保证该部件在生产中的硬度以及强度，延长器使用寿命，降低断裂现象的发生。
目前来说，圆锥破碎机向着大功率、高能化方向发展，在这种情况下，对于石料的破碎过程中主轴受力很大，必须大大地提高它的强度，这样才能保证顺利的生产过程，另外，在长期的工作过程中，对于该部件的定期的维护以及检修时不可缺少的，这样可以及时的预防那些可能存在的故障。
文章主要介绍的是铁矿石圆锥破碎机生产中，主轴受力情况的分析，并根据受力的现象，介绍了在设计的时候，应该注意的几个方面，这个几个设计注意事项，可以大大的提高其强度，保证生产中故障的降低。