慢走丝机床虽好，为什么总是用不好？中二、表面质量问题加工的表面质量问题主要包括表面条纹、粗糙度达不到要求、表面变质层过厚三个方面。1. 表面条纹按照慢走丝线切割机床指定的工艺进行切割，如果表面出现条纹，首先要看电极丝质量是否有问题，使用市场上价格便宜的劣质电极丝很容易出现加工条纹的问题，尽量使用耗材。同样，使用含有杂质、低品质的工件材料，也会导致加工表面出现密集条纹的情况。对于锥度零件的加工，其表面容易产生条纹，使用柔性更好的软黄铜丝可以获得明显的改善效果。加工凹模时，经常会发生进刀处出现凹痕的现像，可以在编程时采用弧进弧出的方式来改善。加工应确保机床运丝平稳，丝张力稳定，必要时校准丝速及张力。导电块发生磨损的情况要及时旋转或更换，清洗上下导丝部件，包括导丝嘴、导丝芯座、下导轮、导轮轴承等。2. 表面粗糙度达不到要求对于表面没有完全修光，表面粗糙度达不到要求的异常情况，应检查程序的偏移量是否合理。可以适当增加修切两刀之间的材料余量，确保后一次修切能将前一次加工的表面能完全修上。切割工件发生微量变形也会导致表面粗糙度达不到要求，修切后的表面局部不均匀，这时就要控制加工变形的发生。对于那些大型、厚壁、形状复杂、厚度不均匀的模具零件，宜采用增加修切次数的办法来减少和去除表面缺点。表面粗糙度要求Ra≧ μm时可使用普通黄铜丝进行加工。当Ra