模具淬火裂纹产生的原因分析 博泰供精密零件供应商 精密注塑模具厂 精密零件加工联系方式：13338661786 司经理微信：13338661786公司地址：苏州市相城区望亭镇迎湖村新浪中路8号网站： 产生的原因1)模具材料存在严重的网状碳化物偏析。2)模具中存在有机械加工或冷塑变形应力。3)模具热处理操作不当(加热或冷却过快、淬火冷却介质选择不当、冷却温度过低、冷却时间过长等)。4)模具形状复杂、厚薄不均、带尖角和螺纹孔等，使热应力和组织应力过大。5)模具淬火加热温度过高产生过热或过烧。6)模具淬火后回火不及时或回火保温时间不足。7)模具返修淬火加热时，未经中间退火而再次加热淬火。8)模具热处理的，磨削工艺不当。9)模具热处理后电火花加工时，硬化层中存在有高的拉伸应力和显微裂纹。预防措施1)严格控制模具原材料的内在质量2)改进锻造和球化退火工艺，***网状、带状、链状碳化物，改善球化组织的均 匀性。3)在机械加工后或冷塑变形后的模具应进行去应力退火(>600℃)后再进行加热 淬火。4)对形状复杂的模具应采用石棉堵塞螺纹孔，包扎危险截面和薄壁处，并采用分 级淬火或等温淬火。5)返修或翻新模具时需进行退火或高温回火。6)模具在淬火加热时应采取预热，冷却时采取预冷措施，并选择合适淬火介质。7)应严格控制淬火加热温度和时间，防止模具过热和过烧。8)模具淬火后应及时回火，保温时间要充分，高合金复杂模具应回火 2-3 次。9)选择正确的磨削工艺和合适的砂轮。10)改进模具电火花加工工艺，并进行去应力回火。微注塑整理，转载需注明来源，未注来源将视为侵权。