CNC精雕加工的22问与答，涨知识！下无锡cnc车床加工 上海cnc数控车床加工联系方式：13338661786 司经理微信：13338661786公司地址：苏州市相城区望亭镇迎湖村新浪中路8号17. 如何判断刀具严重磨损？判断刀具严重磨损的方法是： 1）听加工声音，出现刺耳的叫声； 2）听主轴声音，主轴出现明显的憋转现象； 3）感觉加工中震动增大，机床主轴出现明显的震动； 4）看加工效果，加工过的底面刀纹时好时坏（如果开始阶段就这样说明吃刀深度过深）。 18. 应该在什么时候换刀？我们应该在刀具寿命极限值2/3左右的时间处进行换刀。比如刀具在60分钟出现严重磨损，下次加工时，应当在40分钟开始换刀，并养成定时换刀的习惯。 19. 严重磨损的刀具能否继续加工？刀具严重磨损之后，切削力可以增大到正常的3倍。而切削力对主轴电极的使用寿命有很大的影响，主轴电机的寿命和受力是反比3次方的关系。例如，在切削力增大3倍的情况下，进行加工10分钟，就相当于主轴在正常情况下使用10*33=270分钟。20. 怎样确定在粗加工时刀具的伸出长度？刀具的伸出长度越短越好。但是，在实际加工时，如果太短就要频繁调整刀具的长度，这样太影响加工效率。那么在实际加工中应怎样控制刀具的伸出长度呢？原则是这样的：φ3直径的刀杆伸出5mm可正常加工。φ4直径刀杆伸出7mm可正常加工。φ6直径刀杆伸出10mm可正常加工。在上刀时尽量上到这些数值以下。如果上刀的长度要大于上面的数值时，尽量控制在刀具磨损时加工的深度上，这个有点难把握，需要多锻炼。21. 在加工时，突然出现断刀怎样处理？1） 停止加工，查看加工的当前序号。 2） 查看断刀处，是否有断刀的刀体，如果有将其取出。 3） 分析断刀原因，这是重要的，刀具为什么断了？我们要分析就要从上面说到的影响加工的各种因素来进行分析。但断刀的原因就是刀具受力突然间加大了。或是路径问题，或是刀具抖动过大，或是材料有硬块，或是主轴电机转速不正确。 4） 分析后，更换刀具进行加工。如果没有更换路径，要在原有的序号上提前一个序号进行加工，这时 要注意将进给速度将下来，一是因为断刀处硬化严重，二是要进行刀具磨合。22. 在粗加工情况不好时，怎样进行加工参数的调整？如果在合理的主轴线转速下，刀具寿命