数控加工的12个经验总结，***实用！博泰供上海数控车床加工零件，南京数控车床加工的产品，无锡车床加工厂联系方式：13338661786 司经理微信：13338661786公司地址：苏州市相城区望亭镇迎湖村新浪中路8号一、加工顺序的安排应遵循什么原则?加工顺序的安排应根据零件的结构和毛坯状况，以及定位夹紧的需要来考虑， 是工件的刚性不被破坏。顺序一般应按下列原则进行：（1）上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧，中间穿插有通用机床加工工序的也要综合考虑。（2）先行内形内腔加工序，后进行外形加工工序。（3）以相同定位、夹紧方式或同一把刀加工的工序相当好连接进行，以减少重复定位次数，换刀次数与挪动压板次数。（4）在同一次安装中进行的多道工序，应先安排对工件刚性破坏小的工序。二、工件装夹方式的确定应注意那几方面？在确定定位基准与夹紧方案时应注意：（1） 力求设计、工艺、与编程计算的基准统一。（2） 尽量减少装夹次数，尽可能做到在一次定位后就能加工出全部待加工表面。（3） 避免采用占机人工调整方案。（4） 夹具要开畅，其定位、夹紧机构不能影响加工中的走刀（如产生碰撞），碰到此类情况时，可采用用虎钳或加底板抽螺丝的方式装夹。三、如何确定对刀点比较合理？工件坐标系与编程坐标系有什么关系？1．对刀点可以设在被加工零件的上，但注意对刀点必须是基准位或已精加工过的部位，有时在 道工序后对刀点被加工毁坏，会导致第二道工序和之后的对刀点无从查找，因此在 道工序对刀时注意要在与定位基准有相对固定尺寸关系的地方设立一个相对对刀位置，这样可以根据它们之间的相对位置关系找回原对刀点。这个相对对对刀位置通常设在机床工作台或夹具上。其选择原则如下：1） 找正容易2） 编程方便3） 对刀误差小4） 加工时检查方便2. 工件坐标系的原点位置是由操作者自己设定的，它在工件装夹完毕后，通过对刀确定，它反映的是工件与机床零点之间的距离位置关系。工件坐标系一旦固定，一般不作改变。工件坐标系与编程坐标系两者必须统一，即在加工时，工件坐标系和编程坐标系是一致的。四、如何选择走刀路线？走刀路线是指数控加工过程中刀具相对于被加工件的运动轨迹和方向。加工路线的合理选择是非常重要的，因为它与零件的加工精