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液力机械传动系统主要由液压泵、控制阀、变矩器、变速器和动力换挡变速阀等组成、其故障通常表现为行走无力或液压离合器接合不良。工作装置液压系统主要由液压泵、控制阀、液压马达和液压缸组成， 其故障主要表现

为马达的行走或回转无力、液压缸活塞的
一、工程机械液压系统故障的特点
液力机械传动系统主要由液压泵、控制阀、变矩器、变速器和动力换挡变速阀等组成、其故障通常表现为行走无力或液压离合器接合不良。工作装置液压系统主要由液压泵、控制阀、液压马达和液压缸组成， 其故障主要

表现为马达的行走或回转无力、液压缸活塞的伸出和缩回迟缓。这两种系统故障的共同特点为： 系统压力不足。
二、工程机械液压系统的故障检查方法
1.直观检查法对于一些较为简单的故障， 可以通过眼看、手模、耳听和嗅闻等手段对零部件进行检查。
2.对换诊断法在维修现场缺乏诊断仪器或被查元件比较精密不宜拆开时， 应采用此法。先将怀疑出现故障地元件拆下， 换上新件或其他机器上工作正常、同型号的元件进行试验， 看故障能否排除即可作出诊断。
3.仪表测量检查法仪表测量检查法就是借助对液压系统各部分液压油的压力、流量和油温的测量来判断该系统的故障点。在一般的现场检测中， 由于液压系统的故障往往表现为压力不足， 容易查觉； 而流量的检测则比

较困难， 流量的大小只可通过执行元件动作的快慢作出错略的判断。
4.原理推理法工程机械液压系统的基本原理都是利用不同的液压元件、按照液压系统回路组合匹配而成的， 当出现故障现象时可据此进行分析推理， 初步判断出故障的部位和原因， 对症下药，迅速予以排除。对于现场

液压系统的故障， 可根据液压系统的工作原理， 按照动力元件→控制元件→执行元件的顺序在系统图上正向推理分析故障原因。现场液压系统故障诊断中， 根据系统工作原理， 要掌握一些规律或常识； 一是分析故障过程

是渐变还是突变， 如果是渐变， 一般是由于磨损导致原始尺寸与配合的改变而丧失原始功能； 如果是突变， 往往是零部件突然损坏所致， 如果弹簧折断、密封件损坏、运动件卡死或污物堵塞等。二是要分清是易损件还是

非易损件， 或是处于高频重载下的运动件， 或者为易发生故障的液压元件。而处于低频、轻载或基本相对静止的元件， 则不易发生故障。
液压油箱内出现一定的真空度， 致使液压油泵吸油