用聚乙烯薄膜包装袋自动灌装牛奶、豆奶、酱油、豆浆和各种饮料等液体食品，应用薄膜量较大。要求这种薄膜要有一定的厚度（约0.08㎜）,有较好的强度，耐压性和耐冲性要较好；膜表面光滑，摩擦系数小；热封性好；膜面无针孔，适合印刷图案；符合卫生性能要求等。为适应不同盛装物的要求，薄膜可吹制成单层薄膜或多层复合膜。颜色有乳白色，三层复合薄膜为白/黑/白三色。

     单层聚乙烯液体包装薄膜的挤出吹塑成型

1.       原料选择。为了适应液体包装时的阻隔性能和夹杂封口性能要求，zui好用液体包装薄膜成型专用低密度聚乙烯树脂，熔体流动速率（MFR）在0.75-2g/10min范围内。

国内目前挤出吹塑聚乙烯液体包装薄膜用料主要是以低密度聚乙烯树脂为主，再添加些线型低密度聚乙烯，乙烯-醋酸乙烯共聚物或高密度聚乙烯等进行改性。

单层聚乙烯液体包装薄膜成型用料参考配方如下。

低密度聚乙烯(LDPE,MFR=1-3g/10min)60份，线型低密度聚乙烯（LLDPE,MFR=1-3g/10min）40份，色母料4份，润滑剂0.12份。

2. 设备条件。应选用PE料液体包装薄膜生产专用挤出机吹膜机组。

挤出机螺杆直径为45㎜，长径比为（25-30）：1.成型模具采用旋转式结构，口模直径为70㎜。

印刷机为立式柔性版印刷机，zui大印刷宽度为510㎜，印刷长度为190-1020㎜。另外，还有光电控制分切机，料筒zui大宽度为110㎜。

3.单层薄膜生产成型工艺顺序如下（按配方要求）：

各种原料计量→原料在混合机内均匀混合→挤出机把原料塑化熔融→成型模坯管→吹胀膜管冷却定型→牵引→电晕处理→膜冷却降温→剖幅→检验→包装

4.工艺条件要求。挤塑原料机简各段温度：加料段150-170℃，塑化段175-185℃，均化段185-195℃。

成型模具温度为180-190℃。

吹胀坯管采用风冷降温。

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