三层复合PE薄膜的挤出吹塑成型

1.       原料选择。三层复合薄膜挤出成型与单层液体包装薄膜挤出成型用料配方相同。薄膜的颜色内外层为乳白色，中间层为黑色。中间层也可采用HDPE50份，LLDPE40份，色母料10份组合配方。

2.       设备条件。选用三层料分别由三台挤出机塑化熔融后共挤入复合薄膜成型模具内。内外层料用∮45㎜螺杆直径；螺杆长径比为（27-30）：1

3.       工艺条件要求。三层薄膜挤出成型用原料的机简温度控制与单层液体包装薄膜挤出成型工艺温度控制，如果用料配方相同，则工艺温度也基本相同。若原料中LLDPE的比例增加，则机简的加料温度也要适当提高些，其他部位温度不变。复合薄膜厚度为0.08㎜时，则三层薄膜厚度分别是：内外层为0.03㎜，中间层为0.02㎜。

        液体包装薄膜挤出吹塑成型应注意事项

1.       原料中LDPE和LLDPE的混合比例，可以是各占50%，也可以是LDPE:LLDPE=6：4;两种料的熔体流动速率选择应相同或接近，选用MFR为2g/10min.较适宜。

2.       原料中LLDPE的比例如果超过50%，超过值越大，其成型液体包装薄膜的难度也随之增大。

3.       原料混合计量要按配方要求jing确称量，混合均匀后再投入挤出机中生产。

4.       液体包装薄膜成型厚度误差要严格控制，以避免影响膜的热封质量。成型液体包装薄膜选用旋转式模具结构较适宜。

5.       为保证原料塑化质量好，必要时要适当增加过滤网目数或过滤网层数。

6.       聚乙烯液体包装薄膜成型质量，按QB1231-91标准规定执行。

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