水性塑料编织袋油墨印刷中遇到的问题
　　1、回粘
　　现象：塑料编织袋印刷后，墨层互相粘连故障原因：1、印品印刷后有干燥的假相。2、干燥装置角度不对或发生故障。3、因印速过快，复卷过紧。4、贮存堆压过大。5、油墨过稀渗背透印。
　　排除方法：1、改进油墨干燥速度。2、加大通风力度检查干燥装置角度。3、减慢印刷速度4、在印刷时堆叠要少或贮存堆垛负荷要轻。5、调整油墨粘度或换另外种油墨。
　　2、印刷牢度不良
　　现象：塑料编织袋印刷后，墨层掉色故障原因：1、PPPE表面电晕没有处理好。2、印刷车间温度和相对湿度过大。3、油墨体系的溶解氢键力与编织袋承印物的溶解氢键力相差太大。
　　排除方法：1、编织袋承印物表面达到38达因左右。2、尽量将车间的相对湿度控制在50－60％之间，但不能太低，低于40％时，易产生静电。室温控制在18～23度为佳，并保持环境清洁，空气流通。3、油墨选用应十分慎重（同性质），对墨的使用应得当，尽可粘度小而油墨体系树脂含量高的为好。
　　3、渗色
　　故障原因：1、印刷图文边缘渗有颜色（一般由于油墨中选用了染料造成的）。2、采用的颜料搭配不当。3、使用的稀料过多，尤其是稀料与油墨互溶性差。
　　排除方法：1、在油墨里添加调金油或加入偶联剂。2、调换新墨。3、尽可少用稀料，尤其是能与油墨互溶的溶剂。
　　墨膜无光
　　故障原因：1、光泽差。2、油墨粗糙。3、油墨干燥太快。4、油墨体系树脂成分少或错加入消光剂。
　　排除方法：1.在油墨里适量加入调墨油。2、重新研磨或过滤油墨。3、补充水或原油墨。4、尽可能不加或少加消光剂类（如蜡、白炭黑等）。

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